麻花钻头钻孔后表面粗糙度能达到（）。
钻铸铁孔的钻头要求将标准麻花钻的切削刃磨成（）。
钻头的两主切削刃磨得不等长，钻孔时一定会使（）。
用麻花钻直接钻半边孔时，应将钻头刃磨成钻心高于钻刃（钻头朝下）的三尖钻头。
由于钻头刚性差，排屑和冷却困难，钻孔精度不高，表面粗糙度大于（），公差等级在IT10以下，因此钻孔属于粗加工。
标准麻花钻的顶角大小可根据所加工材料的质性，由钻头刃磨时决定，一般钻硬材料比钻软材料选用的角度小些。
在砂轮机上刃磨麻花钻的主切削刃时，应缓慢进给，刃磨时钻头不得发生转动。
钻孔时，切削用量是根据钻头直径、钻头材料、工件材料和表面粗糙度等方面决定。
用12mm麻花钻头钻孔时，应选用的钻头装夹工具是（）。
麻花钻头刃磨时，左手握持钻头柄部，右手握住钻头的头部，使钻头轴线与砂轮成所需的（）
钻孔时，为了使孔壁表面粗糙度细化，提高钻孔质量，除进给量合适外，还可用油石把钻头（）、（）磨光滑，把尖角磨成（）。
用麻花钻扩孔，其表面粗糙度可达（）。
黄铜材料强度、硬度低，钻孔时轴向阻力小，切削力作用于麻花钻头（），将钻头下拉，产生扎刀现象。
群钻是由麻花钻头经过刃磨改进出来的一种先进钻头。
刃磨高速钢麻花钻头一般选用中软硬度、粒度60-80的白刚玉砂轮。
刃磨麻花钻头横刃时，钻头应握紧，不得转动。
为了保证钻孔时钻头的定心作用，钻头在刃磨时应修磨（）。
麻花钻顶角大小可根据加工条件由钻头刃磨决定，标准麻花钻顶角为118°±2°，且两主切削刃呈（）形。
使用磨损后的麻花钻需要重复刃磨，刃磨质量将直接影响钻孔的（）。
新槽形深孔麻花钻头锋角刃磨（)。
钻孔时，加工精度低，表面粗糙度只能达到Ra100～25μm。（)
用麻花钻孔扩孔时，为了避免钻头扎刀，可把（)。
用￠12mm直柄麻花钻头钻孔时，应选用的钻头装夹工具是（)。
由于钻头刚性差，排屑和冷却困难，钻孔精度不高，表面粗糙度大于Ra1.25m，公差等级在IT10以下，因此钻孔属于（）
