冲裁模刃口间隙如果过大或过小，都会对光亮带的大小塌角，毛刺及冲裁件的（）产生大的影响。
冲裁模试冲时，出现剪切斯面的光亮带太宽，或出现双光亮带及毛刺，其原因是（）。
在冲裁时，若在冲裁件断面四周产生高度不齐的毛刺，主要是由凸、凹模（）原因造成的。
冲裁模试冲时，出现剪切面光亮带太宽，甚至出现双亮带及毛刺，其原因是（）。
间隙过小时，出现的毛刺比合理间隙时的毛刺高一些，但易去除，而且断面的斜度和塌角（），在冲裁件的切断面上形成二次光亮带。
冲裁模试冲时，出现剪切断面的光亮带太宽，甚至出现双亮带及毛刺其原因是（）。
冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。
冲裁件剪切断面光亮带宽窄不均匀的原因是（）
冲裁间隙过大，可致使制件光亮带减小，塌角（圆角带）与断裂带（），制件毛刺（）。
从冲裁件断面质量分析，当其剪切面变小，塌角增大，毛刺也大时，说明冲裁间隙（）。
塑性差的材料，断裂倾向严重，剪裂带（），而光量带所占比例较少，毛刺和圆角带（）；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。
制件断面粗糙，圆角大，光亮带小，有拉长毛刺是（）
制件断面光亮带太宽，有齿状毛刺是（）
在冲裁工序中，工件断面会出现三个明显的特征区，即圆角带、光亮带和断裂带，其中光亮带是在材料的哪个变形阶段形成（）。
金属在剪切（）时形成了冲裁件断面的光亮带。
冲裁件断面的光亮带是金属在剪切（）时形成的。
普通冲裁件断面具有圆角带、（）、断裂带、和毛刺区四个明显区域。
光亮带所占比例通常是冲裁件断面厚度的（）。
冲裁件断面可明显地分成四个特征区，即（）、（）、（）和（）。
冲裁件的断面分为（)四个区域。
板料冲裁工序中的凸、凹模间隙对冲裁件断面质量和模具寿命有重大影响。凸、凹模间隙越小，则冲压件毛刺越小、精度越高，模具寿命越长。（ ）
冲裁截面分为塌角、光亮带、断裂带、毛刺（）
普通冲裁件的断面主要由以下几部分组成:塌角、光亮带、断裂带、毛刺（）
冲裁件的断面一般塌角,光亮带,断裂带,（）四部分
