原料油预热温度升高，反应温度上升。
原料性质变重，反应温度上升。
系统引原料时，反应进料温度为（）℃。
原料预热炉温度，是使用（）温度与燃料气流量或压力，进行串级控制的
反应原料油进料温度由原料油―油浆换热器后温度决定。
模拟移动床工艺中，控制加热器凝水流量来控制原料温度的原理是（）。
原料带水，反应温度将（）
进料温度提高，则原料从进料板上升的汽相流量增大。
提高原料预热温度，在反应温度自控情况下，催化剂循环量（）
碳二加氢反应中，当原料温度在最佳温度时，乙烯损失最小，当原料最佳温度升高时，乙烯损失减小。
原料油大量带水，反应进料流量指示会（）。
加氢装置反应系统压力波动，不会造成原料油进料流量波动。
加氢装置反应系统压力上升时，原料油进料流量在手动操作状态将（）
气化反应随着反应温度的升高，工艺原料气中的甲烷含量将（）。
对于冷液进料（原料液的温度低于泡点），提馏段下降液体流量L′与精馏段回流液流量L、原料液F的关系为（）。
渣油气化反应结果，原料气中H2浓度随着反应温度升高而（）。
氢气量突增，反应压力将（）
原料大量带水，会使反应加热炉出口温度下降，反应压力（）。
原料温度上升，原料（）下降，有利于反应管内原料成膜。
加氢装置原料油泵自停时，反应器入口温度将上升。
对渣油气化反应结果，原料气中H2浓度随着反应温度升高而（）。
反应预热温度上升，再生床层温度（），原料变重，生焦率（）。
加氢原料带水严重时，将造成反应器床层温度的大幅波动，对产品质量产生较大的影响。（）
胺基化反应为连续工艺过程时，参与反应的原料应有温度、压力、流量监测，实现各原料进料的恒定控制或比值控制和联锁。
