碳素模具钢与优质碳素钢相比有害杂质含量更低，这类钢一般适用于普通热塑性塑料成形模具。
采用（）制造塑料模具时，可在固溶处理后进行切削成形加工，然后通过时效处理，使模具获得较高的强度和硬度，并有效保证模具的最终尺寸和形状精度。
影响塑件尺寸精度的主要因素是（）的波动和塑料模的制造误差。
当制品尺寸很大且精度要求不高时，影响制品尺寸误差的主要因素是成形收缩率的波动，制造偏差和（）可忽略不计。
塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。
当市场价格总水平出现剧烈波动等异常状态时，国务院可以在全国范围内或者部分区域内采取临时集中定价权限，部分或者全面冻结（）的紧急措施。
结晶型塑料比无定型塑料的收缩率小，增加塑料比未增加塑料的收缩率大。
在注塑成形过程中，塑料由高温熔融状态冷却固化后，体积有很大收缩，为了防止由于收缩引起内部空洞及表面塌陷等缺陷，必须有足够的保压压力和保压时间。
板材厚度上的精度、表面质量和平度，对回弹有较大影响。若板料厚度上公差范围大，其回弹角的波动就大；板料厚度越薄，受这方面的影响就越大。此外，若材料表面不平、凸起及有杂质，则在弯曲时将会产生应力集中，因而对回弹有较大的影响。
塑料模按成型零件的制造公差约为塑件总公差的（），成型零件的最大磨损量，对中小型塑件取（），对大型塑件取（）以下。
影响成型零件工作尺寸精度的因素主要有塑料制品的收缩率，凸、凹模的制造公差及其使用中的磨损等。
碳素模具钢与优质碳素钢相比有害杂质含量（），这类钢一般适用于普通热塑性塑料成形模具。
塑料收缩的程度主要取决于塑料的（）和模具的温度。
含氟和氯的塑料在成形过程中会放出（）气体，使模具产生锈蚀，加重磨损而损坏，故要求模具材料具有良好的耐蚀性。
影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合误差、（）的波动。
用来成形塑件上螺纹孔的螺纹型芯在设计时不需考虑塑料的收缩率。
在收缩率大的塑料制品模具中，应沿其（）方向设置冷却回路。
当市场价格总水平出现剧烈波动等异常状态时，国务院可以在全国范围内或者部分区域内采取()的紧急措施。
为了将成形时塑料本身挥发的气体排出模具，常常在分型面上开设排气槽。
影响塑料件收缩率的因素可归纳为：原材料、模具结构、塑件结构、（）。
在塑料制品成形过程中，模具温度、制件厚度、注射压力、充模时间等对大分子取向度的影响较为显著，其中制件厚度越大、注射压力越大，制件中大分子的取向度越大。
选择合适的加工成形方法制造塑料制品，用聚氯乙烯材料制造管材（）
塑料的收缩率为1.005，表示设计模具时，塑件尺寸要放大（ ）%。
2.塑料成型模具成型零件的制造公差约为塑件总公差△的（），成型零件的最大磨损量，对于中小型塑件取（）；对于大型塑件则取（）。
