对焊接接头及大型工件采用触头法进行磁粉检测时，要注意哪些问题？
先将工件进行磁化，然后在工件上浇浸磁悬液，待磁粉凝聚后再进行观察的检测方法叫做（）。
在实际检测过程中，对同一工件应先进行磁粉检测后进行渗透检测。
磁粉检测是利用漏磁和合适的检测介质发现材料（工件）表面和近表面的不连续性的。
磁粉检测用于检测被检工件（）缺陷。
铁磁性材料工件的表面检测宜优先选择磁粉检测的原因，主要是（）。
规定检测后加热至700℃以上进行热处理的工件，一般可不进行退磁。如认为工件的剩磁会对焊接产生不良影响工件应进行退磁。
对于直流电磁轭，只要提升力满足标准要求，则进行磁粉检测时，工件表面磁场强度就能达到要求。
一般对于有腐蚀的工件的表面检测，磁粉检测通常优于渗透检测。
JB/T4730.4-2005标准规定：检测后加热至600℃以上进行热处理的工件，一般可不进行退磁。
磁粉检测法检测时，必须边磁化边向被检部位表面喷洒磁悬液，每次磁化时间为（），磁悬液浇到工件表面后再通电（）。
交叉电磁轭磁粉探伤机可以对球罐或在用容器的纵、环向焊接接头进行磁粉检测，检测时不用（）。
工件磁粉检测必须具备的条件是（）。
JB/T4730.4-2005标准规定：如果被检工件表面残留有涂层，当涂层厚度均匀不超过（），且不影响检测结果时，经合同各方同意，可以带涂层进行磁粉检测。
磁粉检测难以发现埋藏较深的孔洞，以及与工件表面夹角大于20°的分层。（）
标准试块主要用于检验磁粉检测的系统灵敏度，确定被检工件的磁化规范。
根据JB/T4730.4-2005标准规定，磁粉检测前的工件表面准备包括打磨表面、安装接触垫、封堵盲孔和涂敷反差增强剂。
JB/T4730.4-2005标准规定：磁粉检测的工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其它粘附磁粉的物质。
磁粉检测不仅可以检出工件表面和近表面的缺陷，而且还可以检出工件内部缺陷。
3JB/T4730.4-2005标准规定：荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件表面的辐照度应大于等于（)。
磁粉检测中由于被检工件品种繁多，（)、（)、（)、（)以及检测要求各不相同，检测工艺必须根据各自特点制订。
磁粉检测中由于被检工件品种繁多，形状、尺寸、材质以及检测要求各不相同，检测工艺必须根据各自特点制订。（）
为了能有效地检测出缺陷，磁粉必须能在工件表面流动，以便被漏磁场吸附形成磁痕显示（）
构件进行磁粉检测后，还保留剩余磁性，影响使用，必须（)处理。
