对于IV级钢筋，应采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺进行焊接。当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理，热处理工艺方法如下（）。
闪光对焊是由预热、闪光和顶锻3个过程组成的。
UN1―75型对焊机每小时最多可完成焊接件数为（）件。
采用UN1—100型对焊机进行预热闪光焊时，可焊接的钢筋直径为（）。
采用UR2-800型焊机电容储能焊时，选择顶锻速度时应根据所用（）。
钢筋闪光对焊时当钢筋直径超过标准规定范围内，钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊。
采用闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于（）
UN2―150型对焊机每小时最多可完成焊接件数为（）件。
HRB335钢筋采用双面搭接焊时，焊缝应为钢筋直径的（）倍，焊缝宽度应为钢筋直径的（）倍；同一焊工同等级、同规格、同接头形式每200个接头为一批，对接头质量进行拉伸试验，对闪光对焊接头还应增加（）试验。
钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）：两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊，闪光对焊时其径差不得超过（），电渣压力焊或气压焊时，其径差不得超过（）
采用UN1—75型对焊机进行预热闪光焊时，可焊接的钢筋直径为（）。
使用闪光对焊机焊接直径大于（）且端面较平整的钢筋，应采用预热闪光焊。
采用UN1—50型对焊机进行预热闪光焊时，可焊接的钢筋直径为（）。
闪光对焊的操作人员必须持证上岗，且经验丰富，上岗前必须对操作人员进行焊接工艺检验，合格后方可大批量生产，对焊时，应采用“预热-闪光对焊”方式，且必须形成“闪光”；见红区长度不应小于（）
闪光对焊中预热工作目的（）。
钢轨闪光焊K型焊机采用了连续闪光加热钢轨的方式使加热区缩小，因而顶锻时（）抗力增大。
粗直径钢筋的对焊采用闪光-预热-闪光焊工艺。
GAAS80/580型焊机焊接钢轨时常采用多次短路预热方式。（)
采用UR2-800型焊机电容储能焊时,铝的伸出长度应略大于铜线。因铝的熔化量和顶锻量都比较大。铜取1.1d~1.2d,铝取约2d。此题为判断题(对，错)。
对于板厚在30 mm以上的16Mn钢采用CO2气体保护焊时，其预热温度为100----150°C。此题为判断题(对，错)。
进行电阻点焊、闪光对焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情报况,当大于或等于（）时，不得进行焊接
采用UN2—150型对焊机进行预热闪光焊时，可焊接的钢筋直径为（)。
闪光对焊只有连续闪光焊、预热闪光焊（）
GAas80／700型闪光焊机采用（)式控制系统。
