零件表面粗糙使:();配合的接触面积小,单位面积压力增大,表面易磨损,降低零件的寿命;在交变载荷下,严重影响疲劳强度;()。
用表面粗糙度检测仪测量零件的表面粗糙度时,其截取段数为()。
国际上大多数国家采用表面粗糙度来评定零件表面的光滑平整程度。
用游标卡尺测量零件时,两个量爪应()接触到零件表面。
零件表面越粗糙,表面间接触刚度越高。
塞尺在维修中常用来测量零件配合表面的粗糙度
在单件小批量生产中,有条件时可以采用三坐标测量机、圆度仪、表面粗糙度量仪等测量仪器进行零件检测。
零件表面粗糙度直接影响摩擦表面的实际接触面积大小和实际()的大小。
表面粗糙度对零件表面的磨擦磨损、接触刚度()等有一定的影响。
在表面粗糙度测量中,当触针针尖半径公称值为5μm,触针针尖半径最大允许偏差为()μm。
零件的实际表面粗糙不平,则两个支承面工作时仅有一些峰顶接触,实际有效接触面积小,导致单位压力增大,磨损加快。
用接触式测量零件表面粗糙度时,传感器件输出的电信号经过放大、整形后,再通过(),最后得出表向粗糙度参数值,或用记录器描绘出表面轮廓图形。
接触式表面粗糙度测量仪的触针是用()制成,采用四棱锥形或圆锥形,锥角有90°和60°两种,触针尖端半径有2m、5m和10m三种。
在加工机械零件时,常用与()相比较的方法来检验零件的表面粗糙度。
规定取样长度是为了减小零件表面其它形状误差对表面粗糙度测量结果的影响。
与表面光滑的零件相比检验粗糙零件时一般应采用()
表面粗糙度影响零件的耐磨性,表面越粗糙,配合表面间的有效接触面积越小,压强越大,磨损()
对形状复杂,表面又比较粗糙的零件进行渗透探伤时,适宜采用的渗透探伤方法是()。
成型零件工作时,直接与塑料熔体接触.承受熔体料流的高压冲刷,脱模摩擦等,因此,成型零件不仅要求有正确的几何形状、较高的()和较低的表面粗糙度,而且还要求有合理的(),较高的强度、刚度及较好的()。
表面粗糙度,一般是由所采用的加工方法和其它因素形成,它对零件的使用寿命和工作性能有很大影响。
零件被测表面与量具或量仪测头不接触,表面间不存在测量力的测量方法,称为()。
当零件表面是用铣削方法获得时,标注表面粗糙度应采用( )符号表示。abcdhttp://image.zhihuishu.com/zhs/onlineexam/ueditor/201809/5c1dd7eb49a94c5983b6e190d8c4c27f.png
当零件表面是用铸造的方法时,标注表面粗糙度时应采用()符号表示。
()表面粗糙度影响零件的密封性和零件的测量精度