在浇注硅镇静钢时为了使钢水的脱氧生成物为液态的硅酸盐，力求成分控制时做到Mn/Si比（）
提高钢水的Mn/Si比，可以改善钢水的流动性。
中间包内采用塞棒，有利于浇铸初期和终了减缓旋涡的生成，提高钢水的收得率。
出钢温度越高，越能保证钢水流动性，对铸机操作越有利。
中包钢水液面越高，越不利于钢水中的非金属夹杂物的上浮。
钢水中碳含量越高，钢水凝固点（）。
对连铸钢水要求Mn/Si≤3为好。
钢水中Mn／Si大于（）时，形成液态脱氧产物利于夹杂物上浮。
炼钢炉内温度越高，对钢水脱磷越有利。（）
钢水吹氩搅拌有利于控制钢水成份、温度和纯净度。
普碳钢中，Mn/Si控制在（）左右，可得到完全液态的脱氧产物，以改善钢水流动性。
向钢水中吹氧可以提高钢水的温度，此时钢水中硅会（）。
中间包容量越大，则钢水夹杂越易上浮，钢水越干净。
钢水温度高钢水的流动性就越好。
钢水的炉外精炼处理工艺有利于连铸提高拉速。
钢中Mn/Si大于（）可以得到完全液态的脱氧产物，能改善钢水的流动性。
钢水温度越高越有利于脱（）。
连铸钢水要求Mn/Si≤3为好，Mn/S≤15为好。
钢水温度过低，钢水的流动性变差。
浇注小方坯时，为改善钢水流动性，在成分规格范围内，适当调整Si、Mn含量，保持Mn/Si比在（）左右，以便结晶器钢水面的浮渣呈液态，防止生成表面夹渣。
钢水采用硅锰脱氧合金化时，提高（）比能提高钢水的流动性。
通常，连铸浇注对钢水成份要求是将Mn/Si按（）控制。
钢水二次氧化与否对钢水的流动性不会产生影响（）
当钢水含碳量相同时，熔渣氧化性越强、则钢水氧含量越低，越有利于脱磷。()
