在故障率开始上升前提前更换或修复好将要损耗的零部件，则可降低故障率，延长汽车的使用寿命。
通过（）途径来控制动力装置故障率曲线的各个故障期。 Ⅰ．在偶然故障期可以通过合理的维护延长使用寿命； Ⅱ．早期故障期可以通过制造时质量的控制来缩短； Ⅲ．合理的磨合会延长偶然故障期； Ⅳ．在早期故障期可以通过更换易发生故障部件延长使用寿命。
（）的作用是减少零件在运动中的磨损、延长设备寿命，避免故障发生。
机械故障的（）可通过维护保养来减少功能故障的发生，从而大大延长了机械的使用寿命。
设备在整个寿命期内的故障变化规律，可分为如下哪些阶段：（）
在可修复设备的整个寿命期间，最初阶段即早期故障期故障率较高。
故障率曲线有明显磨损故障期的设备，通常发生磨损、疲劳和材料老化的故障，可采用（）维修方式延长使用寿命。
设备故障诊断的目的之一是在允许的条件下充分挖掘设备潜力，延长使用寿命，减低设备（）的费用。
在故障率开始上升前，更换或修复损耗的零部件，则可降低故障率，延长汽车的使用寿命。
偶发故障期是机械的有效寿命期，在这个阶段故障率低而稳定，近似为常数。
滚动轴承故障发展的四个阶段是初始阶段、（）阶段、宏观故障阶段以及（）阶段。
减少动力装置在耗损故障期故障的措施是（）。 Ⅰ．加强对机器设备的管理； Ⅱ．缩短检修周期； Ⅲ．更换主要部件，延长使用寿命。
对不可维修产品，从使用开始到发生故障的寿命平均值，称为平均故障间隔，记为MTBF（）
根据设备发生故障的规律，其故障率低且稳定的阶段应在（）。
每个操作者和维护人员在日常生产中，对设备做到科学管理，正确使用，（）维护，合理润滑，定期检查，适时检修，以达到在节省费用的前提下，充分发挥设备的效能，减少偶发事故、故障，延长设备的使用寿命。
何谓平均故障间隔期与平均寿命时间？
单一故障准则的四个原则
点检定修制提出了（）的要求，要求运行方、检修方和管理方都要参与围绕设备的PDCA管理，使设备的各项技术标准日趋完善，设备的寿命周期不断延长，达到故障为零、设备受控的目的。
通过全优设备润滑管理，可以以较少的设备维修成本投入设备润滑油（脂）状态控制中，延长了配件和设备的寿命，及时消灭了故障隐患。
全面生产维护就是消除机械故障，延长设备寿命，提高设备运转率。（）
间壁封底式结构是将折叠纸盒的四个底片在封底的同时，其延长板将纸盒分隔。间隔板有效地分隔和固定单个内装物，防止碰撞损坏。
定期维护机房环境，维持设备工作的适宜温度和湿度，有利于设备长期稳定工作，能够有效的减少设备故障的概率，延长设备使用寿命
实现零故障的四个阶段（）
为保证机器的无故障运行，并减轻磨损，延长其使用寿命，必须按照规定的时间间隔对机器进行维护保养作业。（）
