TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，压力容器气压试验时的升压及检查的过程是；先缓慢升压至规定试验压力的（）保压足够时间，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查。如无泄漏可继续升压到规定试验压力的（）如无异常现象，其后按规定试验压力的（）逐级升压，直到试验压力，保压足够时间；然后降到设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。
液压强度试验合格的标准：升压应缓慢，达到试验压力后停压（），以无泄漏、目测无变形为合格。
聚乙烯管道的严密性试验的升压速度不宜过快。对设计压力大于（）Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
管道安装完毕后，液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压（），再将试验压力降至设计压力，稳压（），应检查压力表无压降、管道所有部位无渗漏，管道压力试验合格。
工业管道液压试验时，试验缓慢分段升压，待达到试验压力后，稳压（ ）min，再将试验压力降至设计压力，保持30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。
泡沫系统试验压力为设计压力的1.5倍。缓慢升压达到试验压力后，稳压（），降至设计压力，稳压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
气体灭火系统进行气密性试验时，应以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至试验压力，关断试验气源3min内压力降不超过试验压力的（）为合格。
压力容器气压试验升压顺序是先缓慢升压至规定试验压力的10%，保持5～10分钟，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查；如无泄漏可继续升压到规定试验压力的（）。
玻璃钢高压管道试压时，应缓慢加压，以每分钟不大于0.7MPa的增压速度升压至设计压力的（），应停止升压巡线一次，然后升至设计压力。
压力容器液压试验升压前必须确认的工作是（）。
管段压力试验时，加压应缓慢进行，先升压至（）试验压力，全面检查管道是否有渗漏现象，无渗漏时继续升压，若发现渗漏应降压后在修理。
管道液压试验时，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳定10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压（）分钟，以压力不降，无渗漏为合格。
压力容器进行液压试验时，容器要充满液体，排净空气，待容器壁温度与液体温度相同时，才能缓慢升压到规定压力，根据容器大小保持10~30min，然后将压力降到设计压力至少保持（）min。
气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力（）的时，应对系统进行检查，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，升至试验压力后，再将压力降至设计压力。
工业管道液压试验，试验缓慢分段升压，待达到试验压力后，稳压（），再将试验压力降至设计压力，保持（），检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。
气压试验时，应逐步缓慢增压力，当压力升至（）时，应对系统进行检查，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，升至试验压力后，再将压力降至设计压力。
第337题：液压试验，升压应缓慢，达到试验压力后，稳压（）min，再将试验压力降至设计压力，稳压规定时间，以压力表无压降、管道所有部位无泄漏为合格。
气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的（）时，应对系统进行检查，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，升至试验压力后，再将压力降至设计压力。
压力容器气压试验升压顺序是先缓慢升压至规定试验压力的10%，保持5～10分钟，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查;如无泄漏可继续升压到规定试验压力的（)。
灭火剂输送管道进行气密性试验时，应以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至试验压力，关断试验气源3min内压力不降为合格（）
气压试验时，试验压力应缓慢上升至试验压力的（），保压足够时间，并且对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查，如无泄露可持续升压到规定试验压力的（），如无异常现象，其后按照规定试验压力的（）逐级升压，直到试验压力、保压足够时间，然后降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应当保持不变
泡沫灭火系统的管道安装完毕应进行水压试验，具体的方法为，管道充满水，排净空气，用试压装置缓慢升压，当压力升至试验压力后，稳压（）min，管道无损坏、变形，再将试验压力降至设计压力，稳压（）min，以压力不降、无渗漏为合格
站内工艺管道采用洁净水进行强度试验时，升压应平稳缓慢、分阶段进行，依次升压至各阶段压力时应稳压（)。
管道液压试验时，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳定10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压（)分钟，以压力不降、无渗漏为合格。
