磨削过程中，开始时磨粒压向工件表面，使工件产生（）变形，为第一阶段。
砂布和干砂纸的号数越大，则磨粒的颗粒越细。
工件表面磨削时有突然拉毛痕迹的缺陷原因之一是（）砂轮磨粒脱落夹在砂轮和工件之间形成的。
在进行磁性材料磨加工时，决定产品表面光洁度和磨削效率的因素是砂轮（）和转速。
砂轮（）和转速是决定产品表面光洁度和磨削效率的因素。
相同母质的土壤质地越细微量元素含量越低。
砂轮的硬度指标越高，磨粒越不易脱落，磨削效率越高。
表面粗糙度越大，表面光洁度越低。
水泥的颗粒越细，硬化得越快，早期强度也越低。
砂轮表面上任意一磨粒在单位时间内所经过的磨削路程，成为砂轮的圆周速度。
粘土颗粒分散得越细，钻井液的塑性粘度越低。
砂轮是由许多细小多角的磨粒用结合剂粘结而成的一种切削工具。砂轮表面每颗磨粒都相当于一个刀齿，在磨削过程中，砂轮作高速旋转运动，砂轮表面无数颗磨粒对被加工表面进行切削、刻划和摩擦抛光，切除工件表面极薄的表层，形成较低的表面粗糙度。
从理论上讲，电晕线越细，其其晕电压越低。（）
金属磨削的实质是：被磨削的金属表层在磨粒的挤压、摩擦作用下产生弹性变形和塑性变形，经过挤压、滑移、挤裂三个阶段，最后被分离，形成（）表面。
同样组成的坯体越细，膨胀系数越低。
横向磨削法，由于整个砂轮宽度上的全部磨粒参加磨削，磨削的效率高，所以通常外圆摩削都采用这种方法。
在进行磁性材料磨加工时，决定产品表面光洁度和磨削效率的因素是砂轮粒度和（）。
金属磨削的实质是被磨削的金属表面在磨粒的挤压、摩擦作用下（），经过挤压、滑移、挤裂三个阶段，最后被切离。
在进行磨加工时，砂轮粒度和（）是决定产品表面光洁度和磨削效率的因素。
室温下，金属晶粒越细，则强度越高，塑性越低。
提高磨削表面光洁度的方法有哪些？
一般来说，砂轮磨料的粒度越细，磨削的表面粗糙度值越小，生产率越高。（)
室温下，金属晶粒越细，其强度越高，塑性越低。（)
晶粒越细，金属塑性越低。
