用棒料加工2个轴套，其孔径为φ40H6，长度为25mm，Ra=0.4μm，孔应如何加工？（）
绘制一个法兰堵板，其外径为φ100mm，在φ70mm分布圆上均布8个φ14mm的螺栓孔，堵板厚度为12mm，比例为1∶2。
两孔轴线相交成90°角，一个孔直径为φ20mm，另一个孔直径是φ30mm，以下（）是正确的工艺。
图纸上标志制件加工尺寸为Φ50＋0.1，说明加工工件允许上偏差为0.1mm。
在定位板与模具总厚度为50mm的工件一加工一个定位孔，其大端直径D=16mm，锥度为1：50，问应先钻一多大直径的孔？
计算题：基本尺寸为φ50mm，最大极限尺寸为φ50.008mm，最小极限尺寸为φ49.992mm，试计算上偏差、下偏差和公差？
有一阶梯孔，中间孔为Φ40长30mm，两端分别为Φ50长60mm孔，现要测量Φ40孔的直径，可以选用的计量器具为（）。
为了保证锥齿轮座一侧φ50mm内孔的同轴度，找正基准为φ33mm的小孔，因此φ50mm孔一侧的三个内孔应（）。
一个圆孔的孔径是φ10mm，孔径公差为+/-0.1mm，孔位偏差为+/-0.5mm，测量这个孔的检测销的尺寸是（）mm
某法兰盘零件上有一孔，孔径的设计尺寸为，工艺过程为粗镗，半精镗，精镗，各工序的工序尺寸为精镗φ58mm，半精镗φ57.6mm，粗镗φ56mm，毛坯孔φ49mm则各工序的工序余量为精镗（），半精镗（），粗镗（）总加工余量（）。
（）适宜于φ3～φ20mm的深孔加工。
画一个φ50mm、长100、锥度为1∶50、尾部带一个M20×40螺栓的销钉加工图。锥销部分表面粗糙度为 https://assets.asklib.com/psource/2016083117352387681.jpg 其 https://assets.asklib.com/psource/201608311735261139.jpg 余。螺纹加工退刀槽宽3mm、深2mm?螺栓头部倒角1×45°。
Φ50H8的含义是基本尺寸为50mm，（）基本偏差为H，公差等级为8级的的基准孔。
有一批套筒类工件，以圆孔在圆柱形轴上定位车外圆，如图2-10。要求保证内外同轴度公差为φ0.06mm。如果心轴圆柱表面与中心孔同轴度公差为φ0.01mm，车床主轴径向跳动量为0.01mm，试确定心轴的尺寸和公差。（已知圆孔直径为φ30+0.0210mm）。https://assets.asklib.com/psource/2014122909111792217.png
大批量生产外径为φ50mm，内径为φ25mm，厚为2mm的零件。为保证孔与外圆的同轴度应选用（）。
Φ18H7/g6的含义是基本尺寸为18mm，基孔制，基本偏差为H，公差等级为7的基准孔与基本偏差为g，公差等级为6的轴为（）配合。
用棒料加工10个小套，其孔径为φ20H8，长度为20mm，Ra=1.6μm，孔应如何加工？（）
孔、轴基本尺寸 Φ50mm , 配合公差 Tf=41 μm , Xmin=+66 μm , 孔的公差 Th=25μm ,轴的下偏差 ei=+ 41μm ,求孔轴其它极限偏差,画出尺寸公差带图
某基孔制配合，基本尺寸为Φ50mm，孔公差为0.039mm，轴公差为 0.025mm，已知配合的最小间隙是＋0.009mm，则关于孔、轴极限偏差正确的有（)。
比较下列每组中两孔的表面粗糙度轮廓幅度参数值的大小，并说明原因。（1)φ60H6 孔与φ30H6孔; （2) φ50H7/k6与中50H7 / g6中的两孔:（3)圆柱度公差分别为0.01mm和0.02mm的两个φ30H7孔。
已知Φ50k6的基本偏差为+0.002mm，公差值为0.016mm，Φ50K7的公差值为0.025mm，则其基本偏差为（）。
图纸上标志制件加工尺寸为Φ50＋0.1，说明加工工件允许上偏差为0.1mm（）
有一个孔的直径为φ50mm，最大极限尺寸φ50.048mm，最小极限尺寸φ50.009mm，孔的上偏差为m（）
12、设计工艺孔时应注意以下要点： ①工艺孔的位置应尽可能设计在夹具体上，且应易于加工。 ②选择工艺孔位置时，应考虑尽量减少与它相关的坐标尺寸，以简化尺寸换算。 ③工艺孔的位置尺寸最好取整数，并标注双向公差，一般距离公差值取±0.0l～0.02mm，角度公差值取工件公差的1/5左右。 ④工艺孔的直径一般取φ6H7、φ8H7、φ10H7，与检验棒的配合采用H7/h6。工艺孔轴线对基面的位置公差不大于0.05/l00。
