影响液态金属充型能力的因素有金属流动性、铸型性质、浇注条件、铸件结构四个方面。
为了提高管模寿命要尽量提高铁水浇注温度。
浇注温度过高有什么危害？
铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。所以当合金的成分和铸件结构一定时；控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。
浇注过程中钢水温度低时可以采用富氧方式提高注流温度，减少结流的可能性。
铅锑合金中加锑的目的是为了提高力学强度和改善浇注性能，所以多加比少加锑好。
浇注速度慢，金属液充型能力强。
浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此，浇注温度越高越好。
在铸造工业，为改善铸造工艺和铸件性能，在铁水浇注前加入硅铁作为（）来提高铸件的性能。
熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚。
充型平稳，对铸型冲击力小，不会产生飞溅的浇注系统是（）浇注系统。
现场浇注水泥混凝土时，禁止向混凝土拌和物随意加水，但成型后又要洒水养护，说明其中的道理。
降低浇注温度提高充型能力
既然提高浇注温度可提高液态合金的充型能力，但为什么又要防止浇注温度过高？
提高浇注温度或降低液相线温度，都能使液态收缩率增加。
为了提高管模寿命，要尽量提高浇注铁水温度。
浇注20MnSi钢时，若大包温度过高，降温冷钢可以使用Q235钢坯。
在压力铸造和离心铸造时，因人为加大了充型压力，故（）较强。提高浇铸温度是改善合金（）的重要措施。
侧顶式浇注系统当铝热钢注满型腔后，一部分钢水被充进入冒口，提高冒口内钢水的（）温度使补缩良好。
浇注小方坯时，为改善钢水流动性，在成分规格范围内，适当调整Si、Mn含量，保持Mn/Si比在（）左右，以便结晶器钢水面的浮渣呈液态，防止生成表面夹渣。
可以采用较低浇注温度的铸造方法是（）。
封闭式及半封闭浇注系统在充型过程中能保持充满状态，浇道内金属液的静压力较大，不利于挡渣。
一般用提高浇注温度和提高含（）量的方法改善铸钢的流动性
熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600℃～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚
