反应床层热点温度高于230℃时，循环氢中的硫化氢浓度必须不低于（）ppm。
氧化反应器反应温度迅速上升会造成循环气压力（）。
催化重整装置开工调整期间，当重整循环氢气中水含量大于200PPm时，重整反应温度不允许超过（）。
反应气体冷却水泵停运后降温过程中，必须每隔（）分钟盘车一次，直至温度降为环境温度。
反应系统停工泄压时，在压力降到5.0Mpa以前不得将反应器壁温度降到（）以下
当提高反应温度时，聚合釜压力会（）。
催化重整装置开工初期，当循环氢气中水含量小于（）PPm时，重整反应温度才可提至正常操作温度。
脱氢反应停车时，当反应器入口温度降至250℃时，停（），转入氮气降温。
氧化反应器反应温度迅速下降会造成循环气压力（）。
当反应器汽包压力降到高于高压蒸汽总管（）时，汽包产汽切入低低压蒸汽总管。
停车后在反应器降温至（）前必须关反应器进出口循环气阀切断循环气，防止循环气中蒸汽凝结成水污染催化剂。
当反应器降温到（）时必须关反应器进出口循环气阀。
氧化反应器温度降到160℃时，可以（）以保护反应器。
当反应温度下降较快时，可降低进料量，当温度降到460℃不能扭转时，切断进料。
异构化装置提高反应负荷时，必须提高反应温度和反应压力。（）
当反应器热点温度随反应器压力的增大而上升时，为了将热点温度恢复到正常值，应采取的下列措施中比较有效的是（）。
在开、停工操作时，当热循环氢换热器壳程入口温度>135℃以前系统压力应（）
停工降温时，当反应器冷却到205℃以下，应确保循环气中CO含量不得超过（），以避免产生有毒的碳酸镍Ni（CO）4。
当反应温度超高时，可喷（）降温
反应容器得加料温度过低会造成物料积累过多，当（)升至加剧反应温度时，如热量不能及时导出，温度、压力会超过规定值。
反应系统氢气气密时，当所有反应器器壁温度大于（)后，反应系统压力才能升至大于5MPa。
停工降温时，当反应器冷却到205℃以下，应确保循环气中C.O含量不得超过（)，以避免产生有毒的碳酸镍Ni（C.O)4
在甲烷化反应器降温过程中，当温度降至200℃时，应将富氢气体切换成氮气进行保压降温，I\I7亡镍和一氧化碳反应生成剧毒性的羰基镍。（）
反应器停车降温时当高压汽包温度低于100℃时，氮气应当连接并通入汽包内部，以防形成真空（）
