预拌混凝土交货检验时，应对坍落度进行检测。
对于流动性和大流动性混凝土的用水量一般以坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增大（）mm，用水量增加（）Kg/m3，计算出未掺加外加剂的混凝土的用水量。
检测混凝土的坍落度试验，必要时宜测坍落度两次，如两次结果相差（）以上，须做三次试验；如果第三次结果与前两次结果的相差为（）以上，则整个试验重做。
商品混凝土到场后必须每车检测坍落度
当混凝土拌合物的坍落度大于（）时，经检测坍落扩展度值。
现需对一外加剂厂家提供的H型高效减水剂进行性能检测，以判断该减水剂是否符合GB8076-2008标准中的技术指标要求。GB8076-2008标准对检测用材料、仪器设备及环境条件均作出了详细的要求和规定。 检测H型高效减水剂的1h坍落度经时变化量，需拌合混凝土的批次为（）。
混凝土拌和物应在出机后（）min内泵送完毕。混凝土拌和物应在其1/2初凝时间内入泵，并在初凝时间前浇筑完毕。
简述新拌混凝土拌合物坍落度试验检测方法。
混凝土拌合物的坍落度及其均匀性检测频率每班测（）次，有变化随时测。
混凝土坍落度试验时，应把混凝土试样用小铲分两层装入筒内，捣实后每层高度为筒高1/2，每层用捣棒插捣25次。
混凝土外加剂检测时，坍落度及坍落度1小时经时变化量测定值以mm表示，结果表达修约到1mm。
就混凝土的质量控制而言，不仅要在出机口取样，也应在仓内取样，测试其质量指标，按试件强度的（）进行控制。
混凝土入模前，先检查坍落度，控制在配合比要求坍落度（）范围内，制作混凝土检测抗压抗折强度的试件。
根据高性能混凝土拌合性能检测频率的要求，在出机和入模前每（）混凝土取样检验一次。
水运工程混凝土和砂浆材料用量定额中规定半干硬性混凝土设计坍落度每增减1cm，水泥用量相应增减（）。
关于混凝土拌合物坍落度的检测规定，正确的有()。
，浇筑层厚40cm，混凝土初凝时间按3h计，混凝土从出机口到浇筑入仓历时30min。则该工程拌合站小时生产能力最小应为()m3/h。
混凝土的坍落度试验可以检测混凝土的（）。
当混凝土拌合物的坍落度大于200mm时，经检测坍落扩展度值。
防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在（），坍落度每小时损失不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。
混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测。其坍落度评定以（ ）的测值为准。
依据JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》规定，坍落度10mm～60mm的混凝土，其砂率可根据粗骨料品种、最大公称粒径及水胶比通过查表确定，坍落度大于60mm的混凝土其砂率可经试验确定，也可在标准中表格砂率的基础上，按坍落度每增大20mm，砂率增大（）%予以调整
混凝土拌合物的坍落度经时损失不应影响混凝土的正常施工。泵送混凝土拌合物的坍落度经时损失不宜大于30mm/h。()
混凝土现场搅拌时应对原材料的计量进行检查，并经常检查坍落度，严格控制水灰比。检查混凝土搅拌的混凝土现场搅拌时应对原材料的计量进行检查，并经常检查坍落度，严格控制水灰比。检查混凝土搅拌的时间，并在混凝土搅拌后和浇筑地点分别抽样检测混凝土的坍落度，每班至少检查（）次，评定时应以浇筑地点的测值为准
