减压塔馏分油主要为润滑油、加氢裂化、催化裂化提供原料。
加氢裂化过程发生的主要反应有：烷烃加氢裂化生成分子量较小的烷烃和（）。
在实际生产中，改变空速也和改变温度一样可以调节加氢裂化产品的分布。
减压馏分油作加氢裂化装置原料时一般残炭要求在（）以下。
加氢裂化重馏分油不能用作下列产品（）
加氢裂化的转化率如果提高，石脑油产率增加，但环状烃数量及芳烃含量减少。
重质馏分油加氢裂化催化剂失活的主要原因是（）。
加氢裂化过程中，反应压力的改变对加氢裂化产品分布有很大影响。
硝酸生产中，硝酸的产率等于（）100%。
催化剂是影响加氢裂化产品产率和性质的重要因素之一，其关键因素是（）。
无定形硅铝为担体的加氢裂化催化剂的裂解活性略低，而中间馏分油的选择性较高。
加氢裂化装置原料相当广泛，轻至石脑油、重至减压渣油，目前，国内加氢裂化装置原料大多为减压馏分油
在原料油100%转化的加氢裂化工艺过程中，为了提高中间馏分油的收率，一般控制单程转化率为（）。
中油型加氢裂化主要是以生产中间馏分油为主，通过改变（）可显著改变产品分布以适应市场对油品的需求
加氢裂化技术通过选择不同的催化剂实现灵活的产品选择方案，即可生产重整原料，也可以获得高收率的中间馏分油产品
硝酸生产中，硝酸的产率公式：实际产量/理论产量100%，已知硝酸的理论产量10t/天，实际产量8t/天，则硝酸装置产率（）。
研究结果表明，中间馏分油的产率随转化率的增加而（），但增幅（）石脑油，并且愈重的部分增加愈少，甚至会下降。
加氢裂化过程发生的主要反应有：烷烃加氢裂化生成分子量较小的烷烃、正构烷烃的异构化、多环环烷烃的开环裂化和（）。
渣油催化原料油特点是馏分窄而重，残炭高，重金属多，裂化过程中生焦率高，气体产率高和硫氮杂质污染产品。
关于加氢裂化液体产品按馏分范围的不同划分，下列说法错误的是（）。
如果加氢裂化反应的单程转化率过高，则二次裂解反应将加剧，中间馏分油的收率将上升。
和加氢裂化又称轻度加氢裂化，其主要特点是以直馏VGO、HCGO或其混合油为原料，采用（），过程的裂化转化率较低，多数情况为10~40%，将重质进料部分地转化为石脑油和中间馏分油。
加氢裂化各产品馏分油的密度随着转化率的增加而降低，航煤的烟点和柴油的十六烷值将提高。
当加氢裂化原料中含有与产品重叠馏分时，对加氢裂化产品的低温流动性无影响（)
