拉弯机拉弯时，导致工件被拉裂的主要原因是（）及零件结构等。
导致折弯件角度超差的主要原因有（）凹模V形槽尺寸等。
根据被测零件的尺寸大小选择相应规格的量具，可保证量具的（）能满足被测零件尺寸的需要。
数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。（）
机械加工工艺，高精度的零件，要选用合适的仪器，量具，并选择适当的测量方法，才能测量出高精度的尺寸形位和公差，精密零件测量的准确性，可靠性就是机械加工最关键的()。
一般根据（）或工序卡的要求，选择合适的拉弯机模具。
折弯时，应按不同的折弯角、弯曲半径和形状选择不同的（），若采用通用模，要选择合适的V形下模和上模。
数控加工时，（）包括对零件轮廓形状、有关标注（尺寸精度、形状和位置精度及表面粗糙度要求等）及材料和热处理等项要求所进行的分析。
数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。
数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体类零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。
解决折弯件翼面有压痕和划伤的主要措施是（）及加大凹模V形槽尺寸较大等。
合适镜头的选择主要由处于焦距内的摄像机与被摄体之间的距离、再现景物的图像尺寸和（）等因素决定的。
为保证零件质量，折弯机下模V形槽开口尺寸，一般取折弯件板厚的（）
用专用弯曲设备如折弯机、滚弯机等进行特殊形状的弯曲。这种方法主要是用弯曲大、中型零件的批量生产。
解决折弯件角度超差的主要措施是调整（）及凹模V形槽尺寸等。
量具的选择主要是根据被检零件的形状和尺寸精度来决定。
数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。
控制、供电、仪表盘面布置图，盘面应按比例画出元件、开关、信号灯、仪表等轮廓线，标注符号及中心尺寸，画出屏内外接线端子板，列出设备材料表。
拆卸（），应根据零件配合尺寸和过盈量的大小，选择合适的拆卸方法、工具和设备。
折弯时，根据零件（）的要求，正确的选择折弯模具。
数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。( )
车削轮廓零件时，如不用半径，锥度或圆弧轮廓的尺寸会产生误差。（)
被加工零件如图 1 所示。毛坯为骨 60X80mm 的 45 钢棒料， ~ 56 尺寸及左端各尺寸己加工完毕，现二次装夹工件左端，径向以~ 40 外圆定位，轴向以 B 面定位，加工零件的右端各要素，加工内容包括外轮廓粗精车、切槽和螺纹切削。若工件坐标系原点设定在零件右端面的回转中心处，请仔细阅读图纸和给定的程序，将程序中的空缺语句用右边合适的程序段补齐，注意:不能只填写选中程序段的相应编号。
数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体类零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等（）
