弯管砂芯的最佳定位方法是（）。
垂直芯头高度是根据砂芯的总高度及其横截面积大小来决定，一般为15～150mm。
为提高砂芯的强度和刚度，制造时砂芯内部放置（）
砂芯由（）和（）两部分组成
为使砂芯排气畅通，砂芯中可开设排气通道，配型时砂芯表面常刷一层（）。
制定铸造工艺时，应尽可能少用砂芯，即使是5000mm250mm200mm的砂芯，也应当尽可能作为一个整体制造。
砂型中用于放砂芯芯头的部位一定要刷涂料。
形状比较复杂的砂芯进行分割时，应使每块砂芯都有一个大的支持面，使填砂面积大，便于制芯和烘干。
实际生产中，分体制造的大型砂芯可用易熔合金将其各部分连接在一起。
在大型砂芯中放焦炭主要是为了使砂芯（）。
将砂芯固定在砂型里的方法只有一种，即设置芯头。
在砂芯分割时，遇到铸件尺寸精度要求较高的部位，应尽可能使之置于同一个砂芯上。
芯撑是用来克服砂芯重力或浮力以固定砂芯的。
DN800砂芯固化时间应小于DN600砂芯
对于件小、断面薄、形状复杂的砂芯，常用（）埋入芯中作为排气手段。
选择分型面时，应力求减少砂芯数量并尽可能将主要砂芯或大部分砂芯（）。
芯头是型芯的重要组成部分，芯头一般（）形成铸件的形状。
活砂造型中的活砂是构成砂型或砂芯的一部分。
砂芯负数只适用于（）砂芯。
关于垂直砂芯的上、下芯头的斜度，下列说法正确的是（）。
浇注时砂芯产生的气体，靠芯头中的（）引起型外。
若砂芯安放不牢固或定位不准确，则产生偏芯；若砂芯排气不畅，则易产生气孔；若砂芯阻碍铸件收缩，则减少铸件的机械应力和热裂倾向。
铸型的抬型力主要由两部分组成，即（）产生的抬型力和砂芯受到金属液浮力产生的抬型力。
排气塞严重堵塞，会导致砂芯（)等缺陷。
