C02气体保护焊焊接回路中串联电感的目的是防止气孔的产生。
C02气体保护焊短路电流峰值一般应为焊接电流的（）
CO2气体保护焊焊接回路中（）的原因是防止产生电弧燃烧不稳定，飞溅大。
CO2气体保护焊单面焊打底焊道电流不宜超过200安培。
粗丝CO2气体保护焊时，熔滴应采用细颗粒状过渡；细丝C02气体保护焊时，熔滴应采用短路过渡。
CO2保护焊焊机中（）将焊丝按焊接电压、电流及操作人员动作速度等要求送至焊区。
CO2气体保护焊，焊接回路中串联电感，可以调节（），达到控制熔深的目的。
不论焊丝直径粗细，CO2气体保护焊时熔滴均应采用短路过渡的形式，才能获得成形良好的焊缝。（）
CO2气体保护焊时，半短路过渡形式的焊缝熔深较小，焊缝成形好，但飞溅较大。
CO2气体保护焊多采用等速送丝方式，焊接电流与送丝速度成正比关系。
CO2气体保护焊时，（）是短路过渡时的关键参数
CO2气体保护焊用中等的工艺参数焊接时，短路小桥的（）位置，对飞溅影响较大。
CO2气体保护焊，焊接电流密度越大，则静特性曲线上升的斜率越小。
为了获得熔滴的短路过渡形式，CO2气体保护焊时，应该首先正确地选择焊接电流值。
二氧化碳气体保护焊熔滴以短路过渡时，回路中的电感值是影响焊接过程稳定性及焊缝熔深的主要因素。
CO2气体保护焊当焊接电流过大时飞溅将（）
CO2气体保护焊的焊接的电压较高，随着焊接电流的增加，熔滴过渡频率增高而熔滴颗粒的体积将（）
熔化极气体保护焊时，对应于每一给定条件（调定的（）、回路电感和焊丝牌号和直径），当送丝速度达到某定值后，开始出现短路。
CO2气体保护焊每次短路时，电压为零而电流将增加，其最大值可为焊接电流的（）倍。
CO2气体保护半自动焊时，采用短路引弧法，引弧前应把焊丝端部剪去，防止产生（）。
CO2气体保护焊时，如果弧长缩短，焊接电流增大，焊丝熔化速度加快，熔化焊丝的速度要（）送丝速度，使电弧恢复到正常焊接时的长度，保证电弧稳定燃烧。
为了获得熔滴的短路过渡形式，CO2气体保护焊时，应该首先正确的选择电流值。（）
CO2气体保护焊用中等的工艺参数焊接时，短路小桥的（）位...
CO<sub>2</sub>气体保护焊每次短路时，电压为零而电流将增加，其最大值可为焊接电流的（）倍。
