带坯头上翘或下弯的原因是轧件上下表面温度差、氧化铁皮残留、轧辊表面粗糙或轧制线不水平等。
轧辊的（）等也会造成轧件厚度波动。
在变形区内，在（）处，轧件与轧辊的水平速度相等。
导卫装置的主要作用是把轧件正确的送入轧辊和引导轧件顺利出轧辊，防止轧件扭转、旁窜和缠辊。
高轧件的双鼓变形是由于（）造成的。
（）是指轧件与轧辊接触面的水平投影，它取决于轧件与孔型的几何尺寸和轧辊直径。
轧制过程中由于变形区形状限制，金属流动导致轧件入口速度小于轧辊入口线速度的水平分量，产生（）。
轧件进入轧辊的速度υH小于轧辊在该点处线速度υ的水平分量，这种现象叫做（）
孔型侧壁斜度能使轧件脱槽容易。
轧件与轧辊接触面水平投影称为变形区长度。
轧制钢板时，由于轧辊不水平，造成轧件宽度方向压下量不均，会产生镰刀弯，当左侧压下量较大时，钢向（）方向弯。
轧件通过轧辊时，由于轧辊及轧机的弹性变形，导致辊缝增大的现象称为“辊跳”。
轧制时前滑是指轧件进入轧辊的速度Ⅴn（）轧辊在该点的速度水平分量Ⅴcos〆；后滑则是轧件的出口速度Ⅴん（）轧辊在该处的线速度Ⅴ。
在变形区内，在（），轧件与轧辊的水平速度相等。
当轧件和工具轧辊的形状不同时，宽展可分为自由展宽、限制展宽、（）。
轧制时由于钢坯上下温度不均匀容易产生弯曲现象，如果轧件从轧辊区轧后，向上弯曲，说明钢坯（）温度低。
前滑是轧件水平速度（）轧辊水平速度分量的现象。
在轧制时，由于轧辊与金属接触面上的（），才能使轧件被轧辊咬入。
由于润滑油形成覆盖在轧辊表面的保护膜，缓解了水对轧辊的急冷与氧化作用，同时这层保护膜还起着促进轧件向轧辊的传热作用，降低了轧辊的热疲劳，从而使磨损减轻。
辊缝的作用，第一使上下辊相互间（）；第二是调整辊缝（），以免因轧辊跳动及轧辊磨损而造成产品尺寸超差。钢板轧机的辊缝若沿辊身不均时，则造成轧件断面厚度不均，厚的一侧延伸小，薄的一侧延伸大，形成（）。
轧件被轧辊咬入的力是轧辊与轧件之间的（）。
轧件与轧辊相接触的圆弧的水平投影长度，称为接触弧长度，也叫咬入弧长度。（)
型钢生产中，若轧辊两轴瓦磨损程度不一致，上下轧辊轴线不平行而使轧件产生水平弯曲，成品容易产生镰刀弯。对（）
轧制过程是靠旋转的轧辊与轧件之间形成的（)将轧件拖进轧辊的辊缝的。
