刮削大型V形导轨，在垂直面内的（）误差每米为0.02毫米。
设备上有一平导轨和一V形导轨，根据预检情况选择刮削基准面，量具有0.01mm/1000mm精度的水平仪和()精度的光学平直仪。
刮削大型机床床身的双矩形导轨时，除用校准工具合研显点外，还必须用（）和（）配合测量导轨的几何精度，以达到规定的导轨精度要求。
大型机床床身的刮削时，其调整工序和刮研工序是（）进行的。
由于地基刚度不足或机床一个侧面置于日光直接照射下，造成床身导轨变形，使局部导轨单位面积上的负荷过重，致使导轨面严重磨损或拉毛，此时可重新调整床身()，必要时可在合适位置重新安装。
光学平直仪的使用，在机床修理中，用来检查床身导轨在水平面内和垂直面内的直线度误差，也可检查｛.XZH｝差。
刮削大型机床V形导轨面时，（）。
在刮削大型机床床身导轨时，热变形对床身导轨的刮削精度的影响是不重要因素。
大型机床床身导轨的刮削，应该（）。
刮削大型机床导轨面时，应在将导轨上的零件全部拆除后进行，以保证刮削质量。
刮削机床导轨时，先线刮削基准面，在刮削溜板水平面导轨，第三步应刮削（）。
大型机床床身导轨通常由几段拼接而成，每段之间的接合面用（）连接，并加（）定位。
刮削大型机床的长导轨时，要考虑季节气温的差异。夏季修理，导轨在垂直平面内的直线度误差，可在允许误差范围内尽量使中部呈（）
大型床身导轨的刮削，应保持在立柱和横梁拆除的状态下进行。
（）主要应用于大型、重型数控机床的床身导轨。
刮削大型机床床身导轨应注意什么？
对于床身长度大于8m的机床调整水平时，可先经过“自然调平”，使导轨的偏差调至允许偏差两倍的范围内，而后可借助紧固地脚螺栓等方法强制机床达到精度的要求。
光学平直仪可以用来检查金属切削机床床身导轨面在水平面和垂直面的直线度误差。()
在检测外圆磨床床身横向导轨和纵向导轨的垂直度误差时，先以刮好的横向导轨的 单条V型导轨为基准，使方框角尺的工作面与之平行并固定。然后测量纵向导轨的单条 V型导轨与方框角尺垂直的工作面的误差，该误差值即为两组导轨的垂直度误差。
多段拼接的床身导轨接合面有滲油、漏油或用（）厚度塞尺能塞入时，就应对接合面进行修整刮削
磨削工件圆周是（），主要原因是机床安装水平发生变化，此时可以重新调整床身导轨在水平面内及垂直面内的直线精度，使之达到机床安装要求
光学平直仪在机床修理中，用来检查床身导轨在水平面内和垂直面内的直线度误差，也可检查平面度误差。（)
光学平直仪可以用来检查金属切割机床床身导轨面在水平面和垂直面内的直线度误差。（)
某机床的床身导轨长4米，用精度为0、02/1000的框式水平仪检测其垂直平面内的直线度，每隔500 ㎜ 测量一次，分段测量的读数如下：+1、+0、5、+1、+0、5、-0、5、-1、-0、5、-0、5，用作图法和计算法求床身导轨在全长上垂直平面内的直线度误差。
