在稳定状态下，每一个印刷周期中，传输到印张上的油墨层厚度是不一致的。
结晶器保护渣的加入应注意什么？
正常状态下结晶器保护渣的熔融层厚度应在6-8mm范围内。
采用焊条电弧焊或气体保护焊焊接厚度在5～6mm以下的钢板可以开（）坡口。
结晶器保护渣的熔点温度比钢水温度高，这样才能保护钢水不被氧化。
连铸刚开浇时，结晶器保护渣的正确加入时间是在钢液（）。
保护渣的熔融特性一般包括熔化温度、熔化速度和粘度。
结晶器保护渣的作用？
某半刚性基层设计厚度为20cm，允许偏差为-8mm，则该结构层厚度合格标准为（）。
结晶器保护渣的碱度是指渣中SiO2与C、A、O的比值。
控制屏及保护屏顶上的小母线不宜超过28条，最多不应超过（）条。小母线宜采用Φ6mm～Φ8mm的绝缘铜棒。
煤受热后膨胀的原因是煤在（）作用下，分子构造及分子团间的结合力减弱，在熔融状态的软化层影响下，煤变成可塑物，在煤气外逸时产生泡，使煤炭疏松膨胀。
浇注过程中如何监视保护渣的熔融状况？
由于出钢温度偏高，钢水包用耐火材料在高温作用下能形成半熔融状态的疏松层。
保护渣的作用是：绝热保温、隔绝空气防止钢水二次（）、吸收非金属夹杂物净化钢液、在铸坯凝固坯壳与结晶内壁间形成润滑渣膜、改善了结晶器与坯壳间的（）。
LF炉进站前，要求转炉下渣的渣层厚度（）。
结晶器内加保护渣的原则（）。
在裂解炉被清焦之前，形成在炉管内壁的焦层厚度一般是6mm或更厚。
结晶器内液面波动时，保护渣的加入应在液面（）过程中完成。
结晶器保护渣的类型有、颗粒渣、预熔型、发热型等
正常浇注时，结晶器保护渣的熔融层在mm为宜（）
结晶器内加保护渣的原则是()。
下列不是结晶器保护渣的作用（）
结晶器保护渣有粉渣层、烧结层、熔融层三层结构（）
