丁苯橡胶和天然橡胶的塑炼温度哪个高？（）
丁腈橡胶的塑炼特性是（）
造成橡料塑性过大的原因是：①橡胶塑炼过度；②混炼时间太长或温度过高；③（）。
试述橡胶加工的塑炼工序安全注意事项？
橡胶塑炼程度越深，橡胶大分子链遭受破坏越大，降低了制品的耐老化性能。
橡胶的加工指由生胶及其配合剂经过一系列化学与物理作用制成橡胶制品的过程：生胶的塑炼、塑炼胶与各种配合剂的混炼及成型、•胶料的（）等。
塑炼会造成橡胶分子量（）。
橡胶的加工指由生胶及其配合剂经过一系列化学与物理作用制成橡胶制品的过程：生胶的塑炼、塑炼胶与各种配合剂的混炼及成型、胶料的（）等。
从研究的角度不同，对人工智能的研究可分两大阵营：（）和（）。其中（）的理论基础为数理逻辑。
橡胶在开炼机上塑炼，可以选用哪几种工艺方法？
塑炼过程实质上就是使橡胶的大分子链断裂，大分子链由长变短的过程。
具有相对生产效率较高，可塑度均匀，胶料可获得较高可塑度等优点的塑炼方法是（）
包辊塑炼是将橡胶包辊后连续塑炼到规定的可塑度为止，其辊距一般在（）mm。
氧在橡胶的机械塑炼过程中起着（）和（）的双重作用，其中在低温下，氧和橡胶分子的化学活泼性均较低，氧主要起（）作用，而在高温下氧起（）作用。
塑炼温度是影响密炼机塑炼效果好坏的量主要因素，随着塑炼温度降低胶料可塑度（）。
生胶的塑炼程度必须根据（）综合确定
什么叫橡胶的塑炼？
塑炼是指将橡胶由高弹态转变为可塑状态的过程。
橡胶塑炼、混炼的工艺参数？
油船上的消防设备大致可分两大类型，即冷却型和（）。
橡胶的加工的基本工艺过程为：塑炼、混炼、压延、压出、成型、（）
低温机械塑炼过程中，橡胶的分子量分布逐渐变（）（窄或宽）。
依据获得测量结果方法的不同，测量可分两大类，即
丁腈橡胶门尼值升高，则其平均分子量增大，可塑性降低、加工性能变差。（)
