大型工件的划线，常采用哪些方法？
大件划线时，为了便于调整，一般都采用（）支承。
大型工件一般划线精度可以达到（）。
对长度为L的细长均匀工件，采用两点支承时，支承位置至端面距离为0.22203L的点称为（）。采用此两点支承时，工件因自重变形所引起的（）长度变化为最小。
对已加工平面定位时，为了增加工件的刚度，有利于加工可以采用三个以上的等高支承块。
在分析工件定位时，一般用（）个支承点限制一个自由度。
对特大型和重型工件，可采用平尺调整、（）、（）等方法进行划线。
在平台上对轴类工件划线支承时选用（）。
畸形工件划线时，当工件重心位置落在支承面的边缘部位时，必须相应加上辅助支承。
大型畸形工件划线时合理选择支撑点，必要时需加上相应的辅助支撑，这主要是为了（）。
在加工斜孔工件时，为了调整方便，一半需借助（）进行找正定位。
大型工件划线时，可用四种方法拼凑大型平台：工件（）；平台接上法；轨道与平尺调整法；水准法拼凑平台。
立体划线时，工件的支承与安放方式决定于（）。
大型工件划线应采用四点支承较为合理。
设计先进的机床夹具时，为了减少定位支承，简化夹具的结构，在满足工件加工工艺条件下，应当尽量采用（）。
大型工件划线，同于一般的立体划线。
可调的支承以保证本工序或后续工序的均匀加工余量为宗旨。用于大型工件时按划线调整，其他情况通常同一批工件只做一次调整，并用锁紧螺钉锁紧。
大型工件划线时，合理地选用第一划线位置，是为了提高（）和简化（）。
大型工件划线，当工件长度超出划线平台1／3时，可采用（)法划线。
对特大型工件划线，为减少翻转次数或不翻转工件，常采用拉线及吊线法进行划线。（)
大型工件划线时，为了调整方便，一般都采用（)点支承。
在大型设备的微量调整中，为了使较重的设备能较为方便地移动，一般都要先（)。
因考虑到加工划线的困难，有些畸形大型工件在毛坯上设计一些工艺孔或凸缘，这样以方便加工和划线。（)
大型工件划线时,支承点越多,划线越准确（）
