据圆柱铣刀旋转方向与工件移动方向之间的相互关系，铣削可分为（）和（）两种方法。
车削是以刀具旋转为主运动，工件的移动为进给运动的切削加工方法。
电气控制的主要控制对象是机床加工刀具的旋转和移动以及工件的（）
采用单角铣刀铣削等螺旋角锥度刀具时，调整铣刀与工件相对位置，先使单角铣刀的（）通过工件中心。
车床上车外圆时，刀尖安装高于工件回转中心，则刀具工作角度与标注角度相比，（）。
工作或刀具运动的一个循环内，刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移叫（）
对于配合精度要求较高的工件，工厂中常采用（）检查锥度和角度
车外圆时工件的旋转运动是（），刀具的移动是（）。
手摇脉冲发生器旋转一个刻度时刀具移动的最小距离与（）相等。
铣削加工是一种工件移动，刀具旋转之间断切削。（）
锥齿轮偏铣前，应以中间槽铣削位置为准，使工件正反旋转相同角度，同时横向移动工作台，使小端齿槽重新对准铣刀，分别铣去齿槽两侧余量，使大端齿厚达到要求。
用恒线速度控制加工端面、锥度、圆弧时，X坐标不断变化，当刀具逐渐移近工件旋转中心时，主轴转速会越来越高，工件可能从卡盘中飞出。为防止事故发生，（）限定主轴最高转速。
铣削前角γ>0°的螺旋齿锥度刀具，除计算α、λ、s并进行调整外，还需把纵向工作台（）。
用恒线速度控制加工端面、锥度、圆弧时，（）坐标不断变化，当刀具逐渐移近工件旋转中心时，主轴转速会越来越高，工件可能从卡盘中飞出。为防止事故发生，必须限定主轴最高转速。
小猾板可左右移动角度，车削带锥度的工件。
车削时工件的旋转、刀具的直线移动是什么运动？
用恒线速度控制加工端面、锥度、圆弧时，（ ）坐标不断变化，当刀具逐渐移近工件旋转中心时，主轴转速越来越高，工件可能从卡盘中飞出，为防止事故发生，必须限定主轴最高转速。
Z轴的对刀方法比较简单，把正在旋转刀具移动到（）的正上方，缓慢下降，让刀具的端面与工件的上表面接触。
一个物体放在水平面上，在跟竖直方向成θ角的斜向下的推力F的作用下沿平面移动了距离s，若物体的质量为m，物体与地面之间的摩擦力大小为f，则在此过程中（ ）。
传送带驱动电机旋转时，与电动机同轴连接的旋转编码器即向PLC输出表征电机轴角位移的脉冲信号，PLC根据相应的高速计数器计数值，计算工件在传送带上的位移。脉冲数与位移量的对应关系可如下计算：分拣单元主动轴的直径为d=43 mm,则减速电机每旋转一周，皮带上工件移动距离L=π•d =3.14×43=136.35 mm。这样每两个脉冲之间的距离即脉冲当量为μ=L/500≈0.273 mm，根据μ值就可以计算任意脉冲数与位移量的对应关系。
外圆车削时，如果刀具安装得刀尖低于工件旋转中心，则刀具的工作前角与标注前角相比会（）
铣削前角γ＞0°的螺旋齿锥度刀具，除计算α、λ、s并进行调整外，还需把纵向工作台（)。
（1分）铣削平面时，刀具的旋转运动为主运动，工件的移动为进给运动。
分拣单元传送带驱动电机旋转时，与电动机同轴连接的旋转编码器即向PLC输出表征电机轴角位移的脉冲信号，PLC根据相应的高速计数器计数值，计算工件在传送带上的位移。脉冲数与位移量的对应关系可如下计算：分拣单元主动轴的直径为d=43 mm,则减速电机每旋转一周，皮带上工件移动距离L=π•d =3.14×43=136.35 mm。这样每两个脉冲之间的距离即脉冲当量为μ=L/500≈0.273 mm，如下图所示，根据μ值计算当工件分别移动到B位置所需要的脉冲数为（）个脉冲。
