铁水含硅量如何影响炼钢工艺？
转炉炼钢厂规程规定入炉铁水带渣量应在（）以下。
转炉炼钢反应的意义就在于把铁水中的碳含量降到钢种规定要求范围内。
氧气顶吹转炉炼钢吹炼中磷铁水时，铁水中发热能力最大的元素是（）。
炼钢铁水硅含量越高越好。
转炉热量来源于铁水物理热，一般入炉铁水温度达（）℃。
转炉炼钢用铁水对其碳的要求一般在（）以上就能满足吹炼。
转炉炼钢用铁水对其碳的要求一般在3.5%以上就能满足吹炼。
转炉入炉铁水温度应在（）以上。
转炉入炉原料结构是炼钢工艺制度的基础，主要包括三方面内容，一是（），二是（），三是（）。
炼钢对铁水的要求是较高的铁水温度。
入炉铁水温度通常要求为（）。
定挥发分对加热温度和加热时间作了严格的规定，正确的是（）
铁水原始硅含量由高变低，铁水原始磷含量由低变高，在相同的最终磷含量要求下，处理时间（）。
目前炼钢过程希望的铁水Si含量一般为多少，铁水硅含量的高低对转炉冶炼会产生什么影响。
转炉炼钢中，铁水硅含量过高对冶炼有哪些影响？
炼钢原材料分为哪几类？对入炉铁水温度和成分有什么要求？
转炉炼钢对于入炉铁水的有（）
脱磷铁水 65 吨, 脱磷后磷含量为 0. 005%, 假设进 AOD 后铁水总体回磷为 0. 005%，要求进 AOD 铁水最终磷为 0. 025%, 二次兑铁铁水磷含量为 0. 090%, 请计算二次兑铁最多能兑多少?
铁水中Si、S元素含量高或波动大对炼钢过程()。
炼钢对铁水成份的要求，一般是指对()含量的要求。
脱磷铁水65 吨, 脱磷后磷含量为0. 005%, 假设进AOD后铁水总体回磷为0. 005%, 二次兑铁铁水磷含量为 0. 085%, 请问二次兑铁兑入 15 吨, 进 AOD 后最终磷含量为多少?
冶炼某钢种，现有一包铁水，铁水重量为156吨，铁水渣重量为2.5吨，铁水兑入转炉时未扒渣，假定转炉一倒时入炉硫全部进入钢水，钢水量为154吨，请计算一倒钢水硫含量。(铁水硫含量为0.030%，铁水渣硫含量为1.3%,废钢、生铁块含硫量忽略不计)
冶炼Q235A钢种，现在一包铁水，铁水重量为155吨，铁水渣重量为3吨，铁水兑入转炉时未扒渣，假定转炉一倒时入炉硫全部进入钢水，钢水量为155吨，请计算一倒钢水硫含量。(铁水硫含量为0.030%，铁水渣硫含量为1.2%，废钢，生铁块含硫量忽略不计)
