由于铣削加工中切削力和振动较大，故铣床夹具定位装置的布置，应尽可能使主要支承和导向支承的面积大些。当工件加工部位为悬臂状态时，必须设置辅助支承，以增强工件的安装刚度，防止振动。
厨房设备维修保养要配备必要的测量、控制、检验、分析和保险用的仪器仪表，定期对设备进行检查，以保持设备良好的性能和精度，保证生产安全。
（）密封在高温、高压、高速和大尺寸密封部位特别有效，维修简单，无摩擦，但加工精度要求高。
指导高级工，分析箱体孔系的加工精度：镗杆刚性、导向精度、机床精度、工件变形和（）等在加工中所起的作用和重要性。
滚动导轨由于运动精度高、精度保持性好、定位准确等优点，在数控机床中广泛应用，但不同类型的导轨适用于不同的对象，以下（）导轨适用于运动部件重量和切削力都不大的机床。
精基准是用已加工过的高精度表面作定位基准。
定位消除的自由度少于六个，但满足加工精度要求的定位称为（）。
采用过定位时，应设法减少过定位的有害影响。由于过定位的干涉是相关定位基准和定位元件的误差所致，故采取必要的工艺措施提高相关部位的尺寸，形状和位置精度，即可把过定位的影响减小到最低限度。
数控机床切削精度检验（），对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。
（）摩擦发热小、磨损小、精度保持性好；低速运动不易出现爬行，定位精度高。
由于枪钻的钻杆由（）导向，并采用2个导向条承受切削力，冷却充分．所以它具有效率高、加工出来孔精度高的特点。
电解加工过程中工具损耗极小，可长期使用。但由于工具电极设计、制造和修正比较困难，难以保证很高的精度，另外影响电解加工因素很多，所以难于实现稳定加工，电解加工的附属设备比较多，占地面积较大；电解液（）作用；电解产物需进行妥善处理否则将污染环境。
为保证机床导轨的正常工作，导轨的滑动表面之间应保持适当的间隙。间隙过大，会降低导向精度，引起加工质量等问题。
过定位造成的后果是使定位不稳定，破坏预定的正确位置，使工件或定位元件产生变形，从而降低加工精度甚至使工件无法安装以致不能进行加工，所以不允许出现过定位。
数控机床精度检验要包括机床的（）精度检验、定位精度和切削精度检验。
在刨床加工复杂工件，怎样选择导向定位基准和止推定位基准？
（）装置精度直接影响闭环控制数控机床的定位精度和加工精度
可卸式钻模板以两孔在夹具体的圆柱销和菱形销上定位，虽装模板较费时费力，但由于其钻套位置精度较高，很适用于不便装夹工件的场合。
对工件加工精度影响较大的机床误差主要是（）、导轨导向误差和传动误差。
装置精度直接影响闭环控制数控机床的定位精度和加工精度。
定位与夹紧的含义是：加工时，首先要把零件安装在工作台或夹具里，使它和刀具之间有正确的相对位置，这就是定位。零件定位后，在加工过程中要保持正确的位置不变，才能得到所要求的尺寸精度，因此必须把零件夹住，这就是夹紧
机床精度包括几何精度、传动精度、运动精度、定位和重复定位精度、工作精度和精度保持性等。（)
加工中心切削精度检验中，镗孔的同轴度检验主要用来考核机床的（)。A . 定位精度
测得气缸压力结果超过原设计规定，并不一定是气缸密封性好，要结合使用和维修情况进行分析。这种情况有可能系燃烧室内（）、气缸衬垫过薄、缸体与缸盖结合平面经多次修理加工过甚造成
