无间隙金属氧化物避雷器在75%直流1mA参考电压下的泄漏电流应不大于（）μA。
以下因素，影响金属氧化物避雷器泄漏电流测试结果的有（）。
按照国标和电力行标的要求，金属氧化物避雷器在（）直流1mA下的泄漏电流要求值不大于50微安。
对运行中的金属氧化物避雷器进行带电测试，按照预试规程规定，阻性电流与初始值相比，增加（）倍时应分析原因，加强监测，适当缩短检测周期。
氧化锌避雷器的75%“1mA电压”下的泄漏电流不应大于（）μA。
泄漏电流带电检测主要是测量避雷器的全电流和阻性电流基波峰值，根据这两个值的变化来判断避雷器内部是否（）、金属氧化物阀片是否发生劣化等。
对于一字排列的三相金属氧化物避雷器，在进行泄漏电流带电检测时，由于相间干扰影响，A、C相电流相位都要向B相方向偏移，一般偏移角度（）左右。
金属氧化物避雷器直流1mA电压U1mA及0.75U1mA下的泄漏电流要记录环境温度和相对湿度，测量电流的导线应使用（）。
GIS用避雷器（放电计数器）带有全电流在线检测装置的可以替代运行电压下的交流泄漏电流试验。（）
金属氧化物避雷器运行电压下交流泄漏电流测量时，要求做到（）。
避雷器出厂试验验收中规定，密封试验若采用热机试验或水煮试验，试验后试品外套部分不应有开裂或脱落现象，且试验前后无间隙金属氧化物避雷器的直流1mA参考电压变化不大于（）%，0.75倍直流参考电压下的泄漏电流变化不大于20μA，试验后局部放电量应不大于（）pC。
金属氧化物避雷器在0.75倍直流参考电压下的泄漏电流值不应大于20微安（）。
无间隙金属氧化物避雷器的交流泄漏电流可采用（）测量。
220kV电压等级金属氧化物避雷器可用带电测试替代定期停电试验。（）
避雷器检修策略中，交流泄漏电流指示值纵横比增大（）%，开展D类检修，进行带电测试，适时开展C类检修，更换损坏部件。
金属氧化物避雷器在75%直流1mA下的泄漏电流要求值与避雷器的电压等级无关。（）
避雷器出厂试验，密封试验若采用热机试验或水煮试验，试验后试品外套部分不应有开裂或脱落现象，且试验前后无间隙金属氧化物避雷器的0.75倍直流参考电压下的泄漏电流变化不大于()μA
对运行中的金属氧化物避雷器进行带电测试，按照预试规程规定，阻性电流与初始值相比，增加倍时应分析原因，加强监测，适当缩短检测周期（）
避雷器应全年投入运行，严格遵守避雷器交流泄漏电流测试周期，（)测量一次，测试数据应包括全电流及阻性电流，合格后方可继续运行。
泄漏电流带电检测主要是测量避雷器的全电流有效值和阻性电流峰值，根据这两个值的变化来判断避雷器内部是否受潮、金属氧化物阀片是否发生劣化等（）
无间隙金属氧化物避雷器的交接和预防性试验一般进行两个项目：①避雷器绝缘电阻测试。②测量直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流（）
金属氧化物避雷器停运六个月以内，不必在投运前重新进行直流1mA电压（U1mA)及75U、1mA下的泄漏电流试验
无间隙金属氧化物避雷器在75%直流1MA参考电压下的泄漏电流不大于（)uA。
