G97是取消（）速度控制指令，编程G97后，S指定数值表示主轴每分钟的转速。
图形交互式自动编程是采用鼠标和键盘，通过激活屏幕上的相应（），画出工件雪干苔，采用回答问题的方式输入刀具进给速度、主轴转速、走刀路径等信息将工件重工程字编制出来。
计算题：求镗削Φ80mm内孔时的主运动速度和每分钟进给量（选用的主轴转速为160r/min，进给量为0.18mm/r）。
若以190m／min的线速度进行车削加工，最高主轴转速限制在1250r／min之内。采用FANUC数控系统，正确的编程语句为（）。
为了保持恒切削速度，在由外向内车削端面时，如进给速度不变，主轴转速应该（）。
若主轴采用v=200m／min恒线速度控制，最高主轴转速限制为1300r／min，逆时针旋转，正确的编程语句是（）。
数控铣床编程时，除了用主轴功能（S功能）来指定主轴转速外，还要用（）指定主轴转向。
进给功能一般是用来指令机床主轴的转速。
数控系统的主要功能有：多坐标控制、插补、进给、主轴、刀具、刀具补偿、机械误差补偿、操作、程序管理、图形显示、辅助编程、自诊断报警和（）。
数控编程改变进给速度倍率不能实现的功能是（）。
操作车床时，开车后不能改变主轴转速，也不能改变进给速度。
铣削加工切削用量包括主轴转速、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。
实际的切削速度为编程的F设定的值乘以主轴转速倍率。
若主轴采用V＝180m／min的恒线速度控制，最高主轴转速限制为1500r／min，顺时针旋转，正确的编程语句是（）。
数控镗床切削用量包括主轴转速、切削深度和切削宽度、进给速度等，在确定切削用量时要根据（）等因素合理选择。
数控编程的基本功能包括( )、辅助功能、进给功能、刀具功能和主轴功能。
数控精车时,一般应选用较小的吃刀量,较低的进给速度,较高的主轴转速（）
车床主轴转速为n=1000r/min，若工件外圆加工表面直径d=50mm，则编程时工件外圈的切削速度v为（）
每齿进给量取0.05mm£¯z，齿数4，主轴转速为200mm£¯min，则每分钟进给速度为（)。
铣刀每转进给量f=0.64mm/r，主轴转速n=75r/min，铣刀齿数z=8则编程时的进给速度Vf为（)
当使用主轴转速切削功能时，必须使用G97进给。（)
机床试运行中采用的程序叫考机程序，考机程序包括每个坐标的全运动、数控系统主要功能、自动工作刀台的动作、主轴（）转速及快速和进给速度。
X62W型铣床其主轴转速共有（)级，工作台进给速度共有（)级。
34、34．铣刀每齿进给量f=0.08mm/Z，主轴转n=75r/min，铣刀齿数z=8 ，则编程时的进给速度F为（）mm/min。
