氢白点的磁痕一般在圆的横断面，以一定距离的等圆周分布、呈无规律的较短的线状。
射线照相中，几何因素或其他形状因素，如厚度变化、密度变化、设计孔、尺寸变化等所引起的显示为（）
淬火裂纹的磁痕特征是：磁痕浓度较高，线状又具多棱角，多发生在试件上应力容易集中的部位。如孔、键及截面尺寸突变的部位。
试件的几何形状或磁导率的变化等形成的磁痕是无关显示
磁粉探伤是利用在试件上能建立一定大小的（），并在缺陷附近形成一定大小的（），且足以吸附一定量的（）而呈现磁痕，以显示缺陷的存在的探伤方法
在一射线照像底片上有明显黑色如鸟足形或树枝形状的显示，已确知该显示并非试件的瑕疵，则其引起原因可能是（）
主干道上及一般干道上，采用规则形树冠，修剪整形成（）、（）等立体几何形状。在无机动车辆通行的道路或狭窄的巷道内，可采用自然式树冠。
平行或接近于试件表面的键槽或钻孔会产生与试件内部形状对应的（）的磁痕
磨削裂纹的磁痕一般垂直于磨削方向，呈平行线状或网状，有时还呈现出龟裂状。
表面裂纹一般产生的磁痕是（）。
铸件由于铸造或热处理冷却速度不一，收缩不均或由于模样与铸型形状发生变化等原因，造成的几何尺寸与图纸不符的现象，称（）。
对于形状复杂的工件，可以用标准试片上的磁痕显示程度来确定磁化规范。
由于热处理使试件某些区域的磁导率改变，可能形成非相关显示。
方案设计时宜采用数值模拟方法或简化计算方法，分析试件内力、变形分布变化的规律，为确定试件的（）等提供依据。
石料的抗压强度试验要求石料试件的浸水时间为和48h；石料试件几何形状可为（）、（）。
相关显示是由漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示。
热处理裂纹的磁痕明显、尖锐，通常不是在工件棱角、沟槽和截面变化处发生
在磁粉检测中，表面或近表面缺陷的取向与磁力线方向（）时，才有最良好的磁痕显示。
磁粉检测由于磁粉直接附着在缺陷位置上形成磁痕，能直观地显示缺陷的形状、位置、大致判断缺陷的性质。（)
超声检测技术一般是指使超声波与试件相互作用，对反射、透射和()的波进行研究进行试件的宏观()检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。
线圈的自感系数与线圈的几何形状、尺寸、匝数及线圈周围的磁介质的性质有关。（)
湿法检验时连续法宜用浇法，液流要微弱，以免冲刷掉缺陷的磁痕显示（）
磁粉检测中，表面裂纹一般产生的磁痕是（）
由工件截面和材料磁导率差异产生的漏磁场形成的磁痕显示称为非相关显示。（)
