根据GB/T—5117碳钢焊条型号是以熔敷金属的力学性能、焊接位置、药皮类型和焊接电流种类来划分的。
焊条电弧焊时可以进行全位置的焊接（）。
碱性焊条的工艺性能差，引弧困难，电弧稳定性差，且飞溅大，故只能用于一般结构的焊接。
纤维素型焊条适用于全位置焊接，主要用于（）特别是在管道焊接中应用最广。
（）过渡时，电弧稳定，飞溅小，成型良好，广泛用于薄板焊件的焊接和全位置焊接。
低氢型和氧化钛型焊条的熔渣属于（），适用于全位置焊接。
焊接碳钢和低合金钢时，可以选择结构钢焊条
（）焊条对铁锈不敏感，一般只用在焊接低碳钢和不太重要的钢结构中。
碱性焊条在焊接过程中，会产生HF气体，它危害焊工的健康，需要加强焊接场所的通风。
碳钢钢管壁厚大于2mm的一般采用手工电线焊方法，焊接材料可采用J506、J507、J422等焊条，管壁较薄的可采用气焊方法进行焊接。对于重要受力管件应选用相应的碱性焊条，并（）。
酸性焊条焊缝的力学性能较差，但它的工艺性能好，应用较为广泛。用碱性焊条焊出的焊缝力学性能好，但它的工艺性较差，多用于重要结构的焊接，如压力容器、锅炉及重要的合金结构钢的焊接。
焊条电弧焊常用于薄低碳钢板焊接上。
建造用结构钢多用于制造厂房、构件等，一般为低碳钢，它易于焊接施工，多在热轧或正火状态下使用。
常用焊条结422适于焊接一般结构钢和低碳钢。结507焊条适于焊接较重要结构钢和普低钢。
在焊条直径、焊接位置相同的条件下，使用碱性焊条焊接时，其焊接电流应（）酸性焊条。
（）焊条用于焊接低碳钢和不太重要的钢结构中。
根据焊条药皮性质，碱性焊条与酸性焊条相比，其焊接工艺性能（）。
低碳钢和低合金结构钢焊接，可按异种钢接头中强度（）的钢材来选用相应的焊条。
过渡时，电弧稳定，飞溅小，成形良好，广泛用于薄板焊件的焊接和全位置焊接。
碱性焊条的工艺性能差，对油、锈及水分很敏感，因此不能用于重要结构的焊接。()此题为判断题(对，错)。
埋弧焊能广泛用于低碳钢的焊接（）
（)焊条主要用于合金钢和重要碳钢结构的焊接。
LZC30335碱性焊条在焊接过程中，会产生HF气体，它危害焊工的健康，需要加强焊接场所的通风（）
