烧结混合料粒度最大不超过()mm,可以改善料层透气性。
烧结过程中沿料层高度分为五个带:()、()、()、干燥带和过湿带。
烧结返矿量少,则对混合料的()作用小,混合料的粒度及成球性变差,料层的透气性(),垂直烧结速度变慢,相应地减慢烧结过程的进行。
烧结混合料布料要求,沿台车宽度方向粒度均匀分布,沿料层高度,自上而下粒度()。
最理想的布料方法应该使混合料粒度沿料层高度分布是()。
最理想的布料是使混合料粒度由上而下逐渐变粗、含炭量由上往下逐渐()
混合料沿料层厚度方向产生偏析所引起烧结过程的不均匀现象。
在烧结过程中,烧结料沿料层高度方向由上到下依次分为烧结矿层、()层、预热层、干燥层、过湿层。
烧结点火的目的,在于将混合料中的燃烧点燃,向料层提供(),借抽风的作用继续(),则自上而下烧结。
烧结原料粒度太粗,在烧结布料时容易产生(),使料层下部燃料过多。
混合料在台车垂直方向上自上而下,粒度逐步()
最理想的布料方式是混合料沿料层高度自上而下变()。
燃料粒度大,烧结料层透气性变差;燃料粒度小,烧结料层透气性变好。
布料时要求混合料的粒度及化学成分沿台车纵向均匀分布。
理想的布料是指烧结料装入台车时,从上到下粒度逐渐()
布料的过程中混合料沿台车宽度,长度方向要求()铺满铺平。
当烧结混合料的粒度、温度、及料层厚度一定时,真空度的大小与烧结()成正比关系。
燃料粒度过大时,燃烧带(),料层透气性(),燃料在料层中分布(),容易引起()。
布料过程中,混合料沿台车宽度,长度方向要求()、铺满、铺平。
当水量过小时,料层透气性变差的原因之一是混合料的,()。
料层内气泡汇合长大到接近料层宽度时,料层就会分成几段,象活塞向上运动到一定高度后崩烈颗粒雨淋而下的现象称()
烧结过程沿料层自上而下的顺序是()
摊铺机应保证不小于()螺旋布料器高度的混合料,以减少摊铺过程中的混合料离析。