定位精度是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。
千分表是一种指示式量具，可用来测量工件的形状误差和位置误差，也可用相对法测量工件尺寸
仪表精度等级是根据已选定的仪表量程和工艺生产上所允许的最大测量误差求最大允许百分误差（即引用误差、折合误差）来确定的。
采用过定位时，应设法减少过定位的有害影响。由于过定位的干涉是相关定位基准和定位元件的误差所致，故采取必要的工艺措施提高相关部位的尺寸，形状和位置精度，即可把过定位的影响减小到最低限度。
影响螺纹磨床螺距传动链传动精度的主要因素是传动链元件误差及终端件机床丝杠的误差。（精度检验）
百分表可以检验机床精度和测量工件的（）
机床的（）会影响工件的形状误差，（）会影响加工尺寸精度。
机床主轴承内环滚道有形状误差，对加工精度影响较大的是：（）
百分表可以检验机床精度，测量工件的尺寸、形状和（）.
数控机床的几何精度是反映该机床的（）及其（）的几何形状误差。
光整加工的主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，一般不能纠正几何形状和相互位置误差。
机床主轴主要是确定工件或刀具位置和运动的基准，所以它的误差不会直接影响工件的加工精度。（
百分表和千分表，都是用来校正零件或夹具的安装位置检验零件的形状精度或相互位置精度的。
百分表可用来检验（）和测量工件尺寸、形状和位置误差。
内径百分表可用来测量孔径和孔的位置误差。
主轴轴承外环滚道有形状误差则对哪一类机床的加工精度影响较大，为什么？
对工件加工精度影响较大的机床误差主要是（）、导轨导向误差和传动误差。
数字法测图时，地物点平面位置的精度可用地物点相对于邻近的图根点的点位(在实地的)中误差来衡量，其主要误差来源有（ ）。
采用全站仪数字法测图时，地物点平面位置的精度可用地物点相对于邻近的图根点的点位（在实地的）中误差来衡量，其主要误差来源有（ ）。
机床存在的制造误差、安装误差、使用中磨损等问题，在加工中会直接影响刀具与工件的相互位置精度，造成（)。
回转运行的反向误差属于数控机床的（）精度检验
机床主轴的几何形状误差直接影响与之相配合的零件接触质量和回转精度。（)
机床静态误差对加工精度有较大的影响，机床静态误差指在没有切削载荷的情况下，机床本身的制造、安装和磨损造成的误差。（）
内径百分表可用来测量一定范围内的孔径尺寸，同时也可用来检验圆柱孔的锥度误差。（)
