铣刀每转进给=0.64mm/r主轴转速n＝75r/min铣刀刀齿数z=8日，则vf为（）mm/min。
在立铣床上用端铣刀铣平面时，铣床主轴轴线与工作台进给方向不垂直，则平面上形成（）。
在铣床上可以用键槽圆柱铣刀或立铣刀铣孔
坐标进给是根据判别结果，使刀具向Z或X向移动一（）。
铣刀每转进给=0.64mm/r，主轴转速n＝75r/min，铣刀刀齿数z=8，则vf为（）mm/min。
立铣刀铣削平面轮廓时，铣刀应沿工件轮廓的切向切入，法向切出。
波形刃立铣刀，其铣削用量可以比普通立铣刀提高2-3倍，主要是因为（）比普通铣刀大
钻削是，主运动是外头的旋转运动，进给运动是外头的轴向移动。铣削时铣刀的（）是主运动，工件的直线移动是（）运动.
在立式铣床上采用三面刃铣刀铣削（）离合器底槽，立铣头主轴在垂直位置，工作台横向进给。铣削方法与铣矩形齿离合器基本相同，只是使三面刃铣刀的侧刃偏离工件中心一个距离e，。
铣刀每转进给量f=0.64mm/r，主轴转速n=75r/min，铣刀齿数z=8，则fz为（）。
采用垂直进给铣削直齿锥齿轮，首先应安装并校正分度头，使分度头主轴轴线与铣刀刀杆垂直，并将分度头主轴扳起一个仰角Φ，Φ=90°-δ，再按n=40/z来进行分度。
在卧式铣床上用立铣刀铣削棱台，分度头安装位置在水平内，与工作台进给方向成（）夹角。
键槽铣刀不适宜作轴向进给。
当用螺旋立铣刀以顺铣方式铣平面时，由于总铣削力在进给方向上的分力Ff与进给方向相同，如果这个进给分力Ff大于工作台进给的摩擦阻力，工作台就会发生窜动，窜动量的大小为（）。
采用高速钢材料的立铣刀铣削不锈钢时，一般铣削速度和进给速度分别为（）m/min。
面铣刀每转进给量f=0.64mm/r，主轴转速n=75r/min，铣刀齿数z=8，则fz为（）。
在X6123型卧式万能铣床上，铣刀直径D0=100mm，齿数Z=16，转速选用N=75r/min，每齿进给量Fz=0.08mm/z。问机床每分钟进给速度应调整到多少？
用立铣刀加工平面轮廓时，铣刀应沿工件轮廓的切向切入，法向切出。
端刃不过中心的立铣刀，Z向下刀切入工件时不能使用（）。
采用一Φ25立铣刀加工一工件外圆为Φ80的工件，立铣刀齿数为Z=3，推荐的切削速度为m/min，每齿进给量Fz=0.2mm，请计算我们在加工中心上编程时应输入的台面进给Vf1=（）
铣刀每转进给量f=0.64mm/r，主轴转速n=75r/min，铣刀齿数z=8则编程时的进给速度Vf为（)
＞坐标进给是根据判别结果，使（）向Z 或 Y 向移动一步
立铣刀采用横向进给铣削垂直面时，影响垂直度的主要因素除立铣刀的圆柱度误差外，还有立铣头主轴轴线与工作台纵向进给方向的垂直度误差。（)
34、34．铣刀每齿进给量f=0.08mm/Z，主轴转n=75r/min，铣刀齿数z=8 ，则编程时的进给速度F为（）mm/min。
