氧熔剂方法切割紫铜、黄铜及青铜时，先将被切割金属预热到（）。
氧熔剂切割速度比切割普通低碳钢稍（）一些。
氧熔剂切割预热焰功率比普通气割高（）。
为了提高切割效率，改善切割质量，尤其在切割有色金属时，也采用在铁粉中加铝粉或其他金属粉末作熔剂。所加熔剂的成分主要是由（）等组成。
氧熔剂方法切割紫铜、黄铜及青铜时，割嘴和被切割金属之间的距离根据金属的厚度决定，一般在（）之间。
氧熔剂切割
氧熔剂方法切割铸铁与切割高铬钢大致相同，但所用熔剂除铁粉外，还要加入（）的磷铁粉。
氧熔剂切割切割厚度小于（）的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割嘴），切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。
氧熔剂切割的最大厚度可达800mm。
氧熔剂切割方法不适于切割不锈钢材料。
氧熔剂方法切割紫铜、黄铜及青铜时，应先将被切割金属预热到（）℃
氧熔剂切割最常用的熔剂是（）。
氧熔剂切割是在普通氧气切割过程中在切割氧流内加入纯铁粉或其他溶剂，利用他们的（）和除渣作用实现切割的方法。
大厚度工件常用（）氧熔剂切割。
氧熔剂切割不锈钢及高铬钢时，可采用（）作为熔剂。
氧熔剂切割的切割厚度在（）mm以上。
氧熔剂切割铸铁时，气体及熔剂的消耗量比切割高铬钢时高（）倍。
氧熔剂切割法是向切割区域送入（）的气割方法，可以切割用常规气体火焰切割方法难以切割的材料。
氧熔剂方法切割紫铜、黄铜及青铜时，采用的熔剂成分是（）。
氧熔剂切割铸铁时，切割速度要比切割高铬钢时低（）。
用氧熔剂切割时，对熔剂有什么要求？
氧熔剂切割主要用于切割不锈钠铸件和铸铁件的浇冒口（）
氧熔剂切割原理是利用切割火焰，具体是采用（）
氧熔剂切割的切割厚度在（）m以上
