在板带热连轧生产过程中，为了减少轧件头尾的温度差，可采用（）或在精轧机组前采用热板卷箱等方法。
（）的作用是引导轧机顺利进入孔型，对型钢轧制应防止轧机在轧制过程中发生扭转现象。
轧制生产中都讲究控制温度，而板带热轧后若卷取温度过高就会导致（），从而影响了带钢的力学性能。
下列属于板带轧制新轧机和新技术的有（）。
板带精轧机架间带钢单位张力的选取，最大不得超过轧制温度下轧件屈服极限的（）。
带钢中间浪产生的原因是什么？如何在轧制时预防和消除？
板带轧机中三辊劳特式轧机主要用于轧制（）。
板带轧制时出现了（），此时操作工增加轧辊中间凸度，（）消除了。
无头轧制是在传统的热连轧机组上，将粗轧机组保持不变，只是将粗轧机组轧出的中间坯的头、尾焊接在一起，连续不断地送入热带精轧机组，实现不间断的轧制。
在带钢轧制过程中，精轧机组的最高速度是指（）。
轧机的主马达，在轧制生产过程中，在负荷力矩不超过电动机额定力矩与过载系数乘积的情况下，即能正常工作，连续工作，不应有其他问题出现，应属安全运转范围内。
在生产型钢的工艺过程中，特别是H型钢，精轧机组通常使用（）孔型。目前国内几条大型H型钢生产线的精轧机组为往复轧制，采用（）和X-X-H轧制法。
在板带连轧生产中，在精轧机组选择升速轧制的目的是减少带钢头尾温差，从而为轧制更薄的带钢创造条件。
板带在轧制过程中出现的（）现象是随着板材边部的轧辊压扁变形和板材横向流动而产生的三维变形所导致。
板带轧制过程中出现了中间浪，在精轧机组可采用（）
弥补精轧轧辊磨损可采取的轧制单位安排是：先轧宽的薄的公差带小的，后轧窄的厚的。
轧制钢板时，出现中间浪可用（）弯辊的办法来消除。
在轧制过程中，轧线高度调整过高，轧件头部出轧机，出现翘头。
轧制过程中轧件受轧制力的作用产生了（），而轧机工作机座受轧制力的作用产生了（）
板带轧制时出现了两边浪，此时操作工增加轧辊中间凸度，两边浪消除了。
在轧钢生产过程中，对板带轧机的操作人员来说，人工测量带钢厚度的测量工具主要有螺旋千分尺和（）。
在带钢热连轧精轧机组中一般采用轧制（）
轧钢生产中导卫装置的作用，对于型材轧机是使轧件对准（);对于板带轧机是使轧件时对准轧制中心线。
