焊接较大的焊件时，应先用电烙铁将焊件加温。
电子束焊接属于高能束流焊接，它是利用加速和聚集的电子束轰击置于真空（必须是真空）的焊件所产生的热能进行焊接的方法。
不同厚度的焊件应开不同型式的坡口，当钢板厚度为（），应采用V形坡口。
不同厚度的焊件应开不同型式的坡口，当钢板厚度大于（）就应考虑采用双Y形或U形坡口。
焊锡是锡和铅熔合而成的台金，锡铅比例不同，焊锡的熔点和焊接时所需要的温度也不同，不同的焊件需选用不同的焊锡。市面上焊锡大都在（）左右
焊接一般电子线路时，应使用（）以下的电烙铁，功率过大容易烫坏电子器件。
铸铁件常用的焊修方法，按焊件预热的程度不同，可分为（）
厚度较大的焊件应选用（）。
焊接较大的焊件时，应先用电烙铁将（）。
对于厚度较大，刚性较强的焊件，可以利用三角形加热来矫正其焊接残余变形。（）
对承受动荷载和冲击荷载的焊件，要保证其焊后的强度和塑性、韧性满足要求，应选用的焊条为()。
用电焊机焊接，应根据焊件的厚度准备焊接的接口形式，如12～60毫米的焊件可采用（）
对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，应选用塑性和韧性指标较高的（）焊条。
对焊缝强度要求较高的焊件，应选用硅锰含量（）的焊丝。
在低温条件下工作的焊件，应选择（）进行焊接。
对于要求预热焊接的焊件，采用多层焊时，其层间温度应等于或略高于预热温度。
编制焊接工艺规程时，对焊前需要预热的焊件，在工艺规程中应注明（）
承压部件壁厚不同的焊件对接时，应将较厚焊件的边缘削薄，与较薄的焊件平滑相接，被削薄部分的长度至少为壁厚差的两倍。
对受力不大、焊接部位难以清理的焊件，应选用的焊条是（）。
对于焊后变形小但已超过允许值的焊件，可采用机械矫正法或者（）。
较大的焊件应选用直径较粗的焊条（）
高速电子流轰击置于真空或非真空中的焊件时，电子的势能被迅速转化为热能，被轰击的焊件表面温度可达10 4 ℃以上，熔化金属实现电子束焊接。（）
对承受动载、交变荷载及冲击荷载的焊件，应选用的焊条为（）
