从化学平衡和反应速率的角度来看，（）操作压力有利于提高平衡氨含量和氨合成反应速率，增加装置的生产能力，故氨的合成须在高压下进行。
氨的冷凝分离效果，随温度的降低、压力的升高而增加。
提高温度有利于提高氨的合成反应速度，所以温度越高越好。（）
为了提高氨的冷凝分离程度，会使得冷冻功耗增加。
当氨蒸汽中含有2.5%空气时，冷凝器的放热系统降低一半，所以用氨的大型设备都设有空气分离器。
氨的冷凝温度随压力的提高而（），当压力提高1.6MPa时，冷凝温度为40℃，高于一般冷却水温度，因此可以用25～35℃的常温水冷却，使之液化。
应用化学平衡移动原理可知，（）温度、提高压力有利于氨的生成。
冷凝水罐的液位过低，有利于提高蒸发产能，降低蒸汽消耗。
冷凝分离氨的原理如何？
氨的冷凝温度随着压力的提高而（）
氨合成时，提高操作压力，有利于氨的分离，冷冻功减少。
由氨合成反应特点可知，提高温度、降低压力有利于氨的生成。
脱氢反应是体积增加的反应，因此降低反应压力有利于提高转化率。
冷凝分离法中氨的分离程度和什么有关？
合成塔入口氨含量取决于氨的冷凝和分离程度，即系统的（）和（）。
提高炉顶压力，不利于（）还原反应，有利于降低生铁（）。
降低合成系统压力有利于合成系统液氨分离。（）
在氨压缩制冷装置中，安装（）的目的是确保装置正常运转，维持正常的冷凝压力，减小功率消耗，提高制冷效率，同时也减少氨的损失。
从化学平衡和反应速率的角度来看，提高操作压力有利于（）平衡氨含量和氨合成反应速率，增加装置的生产能力，故氨的合成须在（）下进行。
提高发酵压力，有利于降低高级醇含量，但乙醛生成量增加。
降低（），提高压力有利于MDEA吸收二氧化碳。
增加丙烷出装置量，有利于提高丙烯的纯度，这实际是，降低了精馏塔的分离难度（）
在气井生产中，随着压力、温度的逐渐降低，气体不断膨胀、冷凝、分离，井筒就形成了各种不同的流动形态。（)
