周铣时用（）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值较小。
铣削等速凸轮时，由于（），会引起工件的表面粗糙度达不到要求。
铣削精加工时，为了减小工件表面粗糙度Ra的值，应该尽可能采用（）。
对于铣削用量相同，并在端铣刀不采用（）的情况下，用周边铣削加工出的表面粗糙度值比端面铣削小。
铣削时，铣刀不锋利，则工件表面（）。
铣削工件时，进给速度的快慢与工件的表面粗糙度无关。（）
组合铣刀能把工件铣削的几个工步合并在一个工步内进行。用组合铣刀加工时，可大大减少工件装夹和测量时间，减少切削用量，并能保证产品质量，从而提高劳动生产率。
以端铣刀铣削工件侧面，若先逆铣削再经顺铣削则可改善切削面之表面粗糙度。（）
在铣削平面采用平唬钳装夹加工，会影响工件表面的（）。
铣削纯铜等（）的材料时，铣刀的切削刃一定要锋利，前刀面最好磨出大圆弧卷屑槽，前、后刀面的表面粗糙度要小。
铣削加工后，工件表面粗糙，出现拉毛现象，最有可能是（）造成的。
选用可倾虎钳装夹工件，铣削与基准面夹角为α的斜面，当基准面与预加工表面平行时，虎钳转角θ=（）。
梯形等离齿离合器齿侧工作面表面粗糙度达不到要求的原因是：铣刀钝或刀具跳动，进给时太大，装夹不稳固、传动系统间隙过大、分度头主轴与工作台面不垂直等。
铣削时，切削液使用不当，不能影响工件表面粗糙度。
周铣时用（）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。
端面铣削时，根据面铣刀相对于工件的（）不同，可分为逆铣和顺铣铣削。
欲改善工件表面粗糙度时，铣削速度宜（）。
用周铣铣削矩形工件的（），当用角铁或压板装夹工件进行加工时，影响垂直度的因素有铣刀的圆柱度。
铣削锥齿轮用锥柄心轴装夹工件时，需预先检查装夹后心轴定位部位的同轴度，若采用垫薄纸方法找正其与分度头主轴的同轴度，应在心轴跳动高的锥柄部位垫入薄纸。
尖形齿离合器齿侧工作面表面粗糙度达不到要求的原因是：铣刀钝或刀具跳动、进给量太大、装夹不稳固、传动系统间隙过大及（）。
可消除铣削时产生的工作台窜动和扎刀现象，铣削过程平稳，工件的表面质量较高，但铣刀的磨损大的是（)。
以端铣刀铣削工件侧面，若先逆铣削则可改善切削面之表面粗糙度（）
主轴轴线的径向圆跳动误差，影响工件多次装夹时加工出的各表面的（)度。
铣削等速凸轮时，由于铣刀不锋利;铣刀太长，刚性差，会引起工件的表面粗糙度达不到要求。（）
