大型箱体工件一般都是机器中的关键零件，它们的外形不规则，内腔复杂，加工时需要选择合理的加工基准面，确定合适的（）。
采用镗模法加工时，镗模的制造周期长、成本高，所以镗模法加工―般适用于（）上成批镗削箱体零件孔系。
采用箱体工件底面定位进行镗削加工时，工艺基准应与设汁基准、装配基准一致，从而避免基准不重合误差。
在剖分式箱体（）加工时，一般选用剖分面作为粗基准。
多层孔箱体工件镗削加工时，由于除两端孔外，其余各层孔都藏于箱体内部，所以进行（）都十分困难。
镗削加工时，毛基准定位的工件，毛坯面（）与卧式镗床工作台、落地镗床旋转工作台、或精加工定位垫铁直接接触。毛基准与上述精度高的工作面之间不许用“打楔”方法，必须夹垫“防滑可调支承”进行水平线找正的操作。
箱体在加工时应先将箱体的（）加工好，然后以该面为基准加工各孔和其他高度方向的平面。
多层孔箱体工件镗削加工时，由于除两端孔外，其余各层孔都藏于箱体内部，所以在进行（）都十分困难。
以箱体底面为划线、找正基准，便于加工过程中（）。
箱体加工时一般都要用箱体上重要的孔作精基准。√
粗镗加工时，镗工一般均按划线找正工件，即按工件上已划出的（）找正基准线来找正。
箱体工件的工艺性和加工工序都比较复杂，各种尺寸和位置精度要求较高，而划线既是加工前的（），又是加工时校正的依据。
由于加工箱体孔比加工平面容易，所以在箱体加工时应遵循先加工轴承孔，后加工平面的原则。
镗床加工时，利用检验棒找正定位的方法就是在工件要找正的孔中放人检验棒后，用主轴找正检验棒的定位方法。
对于箱体上多个孔加工时，每个孔的移动坐标的方法有（）.
大型箱体件有许多孔、面及其他要素，分布在箱体不同的部位，加工时需要进行多次（），致使工作量增加，找正困难。
（）加工时箱体零件加工的关键。
箱体加工时，是用箱体的（）来找正的。
用坐标镗床综合检验箱体工件时，应先将箱体安放在坐标镗床的工作台上，按图样规定的（）找正工件，然后将工件轻轻固定。
在镗床上加工箱体孔系时，主要找正加工的方法有（）
对于大型工件的机体、床身、立柱、主轴箱体，其（），加工时需要较大的场地和能承受其重力及切削力作用的大型机床。
箱体划线需认真了解图纸要求对照检查毛坯质量。要研究各加工部位所划的线与（）之间的关系确定划线次数避免所划线在加工时失去而重划。
用千分表直接找正后立柱支承套的方法，适用于镗削箱体的箱壁间距（）的场合。
箱体类零件（如机床变速箱、缝纫机机壳）加工时内凸台端面的加工不易，你认为如何有效克服？
