冲裁模和拉深模的凸凹模形状相似，但为什么会获得两种截然不同的工艺效果？
冲裁模的刃口间隙合理，在冲裁过程中在凹凸模刃口处的板材金属的裂纹（）圆角毛刺锥度也小。
冲裁模的间隙应当小于模具导向件的间隙。
导板式连续冲裁模的上模装配，主要是将（）与垫板和凸模固定板用螺钉和销钉连接起来。
为提高冲裁模的寿命，冲裁间隙（）
模具在装配前检查冲裁模的凸凹模刃口应（）。
无导向单工序冲裁模的特点是结构（），制造成本低，但使用时安装调整凸、凹模间隙较（），冲裁件质量（），模具寿命（），操作不安全。因而只适用于精度不高、形状简单，批量小的冲裁件的冲压。
冲裁模的刃口间隙是一个（）的工艺参数。间隙过大会增大材料的拉应力，易产生裂纹。
导板式连续冲裁模的结构特点是以导板导向，没有（），因此上、下模可分别装配。
冲裁模应根据零件的不同板厚、不同材质，选用不同的模具间隙，否则会降低零件质量和冲裁模的（）
简述大、中型冲裁模的凸、凹模采用镶拼结构主要优势。
冲裁模的双面间隙是单面间隙的（）。
为保证制件和废料能顺利地卸下和顶出，冲裁模的卸料装置和顶料装置的装配应（）。
复合冲裁模的结构特点是什么？
对于连续冲裁模固定卸料板的装配，一般是将凸模通过固定卸料板放入凹模，并将（）间隙调整均匀后配作固定卸料板的各装配孔。
冲裁模的凹模的材料和凸模相同，凹模的硬度应略高于凸模。
为保证冲裁模的装配质量，凸模和凹模之间的间隙应（）。
模具在装配前应检查冲裁模的凸凹模刃口应圆滑过渡，不能有锐边。
冲裁模的组成零件按其用途可分为结构零件与（）两大类。
冲裁模的凸、凹模刃口和侧刃必须锋利，不允许（）等现象。
冲裁模的凸模、凹模配合间隙不合理，将导致制件（）
小孔冲裁模与一般冲裁模的最大区别是：小孔冲裁模具有（）的结构。
1、冲裁模的间隙应当（）模具导向件的间隙。
为保证制件和废料能顺利的卸下和顶出, 冲裁模的卸料装臵和顶料装臵的装配应() 。
