检查裂纹：一般用（）法检查曲轴表面是否有裂纹。
接班过程中检查砂箱中的砂子是否干燥，连接装置、碰头、（）表面是否有裂纹及开焊点。
接班过程中检查（）是否干燥，连接装置、碰头、插销表面是否有裂纹及开焊点。
外观检查是指采用（）逐根检查防腐层表面是否平滑，有无暗泡、麻点、皱折及裂纹，色泽是否均匀等。
怎样检查液化气灶上导气管是否有裂纹？
n型电气设备检查时要检查设备外壳，看是否有裂纹、损伤。
压力管道的在线检验的阀门检查应检查阀门表面是否存在腐蚀现象、阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷、阀连接螺栓是否松动以及（）。
对塔外表面是否存在裂纹，主要是检查应力集中部位，如塔接管及人孔与塔的连接焊缝，（）的连接焊缝，以及塔的悬挂件、支撑件与塔的连接焊缝等。
在箱体车间冰箱侧面板焊接工位，看到操作工在焊面板时焊点的分布较随意，就问操作工：“工艺文件对焊点间距是否有规定？”操作工说：“工艺文件只规定每一边焊点不少于多少点，没规定两焊点之间的距离，因此我们基本上凭自己的经验来焊。”审核员问本工序的检验员：“如何检查焊接是否牢固？”检验员回答：“按检验文件要求检查有否虚焊和漏焊，检查焊点的表面状况及焊点的分布情况。”审核员核对检验文件（QI045）时看到“焊点分布应均匀，两点之间的距离为7-13C.m.”。
在对塔接管的焊缝进行检查时，应仔细检查是否存在（）。必要时，应采用（）等方法来进一步验证。一旦确认有表面裂纹，还应用（）探伤方法测出裂纹的长度。
锅炉基础外观检查，主要是看其是否存在：蜂窝、孔洞、麻面、漏筋、裂纹及剥落等缺陷；表面必须光滑平整，不平度≤（）为合格。
典型合格焊点的形状近似（），焊点表面（），并且焊点无裂纹，无针孔。
焊点的表面是否应有良好的光泽，这主要取决于（）。
斜Y形坡口对接裂纹试验后，检查焊接接头的表面或断面是否有裂纹，并分别计算除（）以外的裂纹率。
调度绞车要日常检查闸带有无裂纹、磨损是否超限、（）等是否有损伤和变形，背紧螺帽是否松动，有问题应调整处理。
电源调试通电前应检查印制电路板上接插件是否正确到位、焊点是否有虚焊和短路，使（），有利于提高工作效率。
使用绝缘棒时，应先检查各部连接是否牢靠，表面有无裂纹和伤痕；对系有接地线的绝缘棒，应检查其接地装置是否良好。
《化工企业压力管道检验规程》规定，对保温层破损有可能渗入雨水的不锈钢管道，应在该处的管道外表面进行（），以检查是否有应力腐蚀裂纹产生。
减速器检查时，（）检查减速器各个部位是否有裂纹、破损等缺陷。
检查蓄电池模块外壳是否破损、裂纹，表面清洁，无积垢、无结晶附着。为短接片和电缆接头补涂防护（）
叉车启动前必须对 进行检查，工作装置、油缸、 、起重门架是否有裂纹，并检查灭火器是否有效，确认各部位正常有效，方可启动（）
管道防腐层外观检查是指采用（）逐根检查防腐层表面是否平滑，有无暗泡、麻点、褶皱及裂纹，色泽是否均匀等
桥台、墩检查桥台、墩是否有裂纹、破损、露筋的巡检周期是（）
砂箱里的砂子潮湿不干燥，没经过筛选使砂子中可能混入大颗料砂子或其它杂物堵塞撒砂，造成撒砂效果不佳（）
