硅是转炉炼钢中重要的发热元素之一，铁水中硅含量高，转炉的热量来源高，可以提高废钢比，多加矿石，增加钢水收得率，因此铁水中含硅高要好。
当铁水中含[S]（）、含[Si]（）时，铁口深度易增加。（）
已知：冶炼Q235钢，铁水装入量为27t，铁水中Si含量为0.7%，石灰中有效CaO为75%，炉渣R要求为3.0，求石灰加入量是多少kg？（保留整数）
已知转炉造渣碱度R=3.0，铁水中含Si为1.2%，石灰有效CaO为70%，试计算吨钢石灰加入量是多少？
在氧气转炉炼钢中，铁水中C：4.0%，Si：0.7%，则供热最多元素是Si。
铁水中对锰要求Mn/Si比值为（）。
氧气顶吹转炉炼钢操作中，吹炼前期铁水中的Si、Mn被氧化的同时熔池温度（），碳也开始氧化。
用废钢做冷却剂，铁水中ω[Si]=0.50％；石灰中ωCa0，石灰=86％，ωSi02，石灰=2.0％；炉渣碱度R=3.0；吨钢石灰加入量应为（）
转炉炼钢的原料有铁水、废钢、造渣料、（）。
当铁水中含[S]低、含[Si]高时，铁口深度（）。
石灰中CaO％为89％，Si％为1.2％，碱度设为3.5，如铁水硅含量为0.85％，计算不加白云石时的石灰加入量（）kg／吨铁。
当铁水中含[S]高、含[Si]低时，铁口深度（）。
已知铁水中含硅0.50％，石灰中含CaO86%，SiO22.0%，白云石中含MgO30％、CaO28%，终渣碱度为3.0、含MgO9.66%，渣量为金属装入量的7.77％，装入铁水28吨，废钢8吨，求石灰加入量。
石灰中ωCa0，石灰=86％，ωSi02，石灰=2.0％；炉渣碱度R=3.0时，石灰中的ωCa0，有效为（）
目前炼钢过程希望的铁水Si含量一般为多少，铁水硅含量的高低对转炉冶炼会产生什么影响。
碱度低于高炉造渣碱度的球团矿通称为酸性球团矿。
铁水中Si、S、P的降低是近年转炉炼钢主原料条件改善的重要标志。
硅是转炉炼钢中重要的发热元素之一，铁水中硅含量高，转炉的热量来源高，可以提高废钢比，多加矿石，增加钢水收得率，因此铁水中含硅越高越好。
为避免钢包不自流，蹲钢时间（转炉出钢到连铸开浇）大于等于（）分钟的钢水，要求必须进行倒包处理，并且倒包时要求折出钢渣，精炼重新造渣。
石灰中ωCa0，石灰=86％，ωSi0<sub>2</sub>，石灰=2.0％；炉渣碱度R=3.0时，石灰中的ωCa0，有效为（）
转炉炼钢的原料主要有铁水、废钢、造渣料、合金料（）
根据铁水成份及冶炼钢种要求，转炉常用的造渣方法有()。
已知： 铁水中[Si]含量为 0. 25%， 铁水量为 75 吨， 石灰中 CaO 的含量为 94%，石灰中 SiO2 的含量为 1. 0%; 要求炉渣碱度 R=3 时计算石灰加入量?
冶炼Q235A钢种，现在一包铁水，铁水重量为155吨，铁水渣重量为3吨，铁水兑入转炉时未扒渣，假定转炉一倒时入炉硫全部进入钢水，钢水量为155吨，请计算一倒钢水硫含量。(铁水硫含量为0.030%，铁水渣硫含量为1.2%，废钢，生铁块含硫量忽略不计)
