由于铣削加工中切削力和振动较大，故铣床夹具定位装置的布置，应尽可能使主要支承和导向支承的面积大些。当工件加工部位为悬臂状态时，必须设置辅助支承，以增强工件的安装刚度，防止振动。
金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成具有一定（）、尺寸精度和表面质量的机器零件的机器。它是制造机器的机器，所以又称为“（）”或“工具机”，习惯上简称为机床。
切削加工中的振动会影响已加工表面的质量。其中，低频振动会产生波度，高频振动会产生粗糙度。
机床、夹具、刀具和工件在加工时任一部分变形，都将影响工件的加工精度。
当机床部件产生爬行现象时，会影响机床的（）、工件加工精度、工件表面粗糙度。
数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响工件的加工精度和表面粗糙度。（）
按照各载荷对机床支承件的不同影响，将机床受力分为哪几种情况？
普通车床主轴支承中的间隙直接影响机床的加工精度。
产生（）时，切削力波动大，切削力和切削热都集中在刃口附近，使刀具刃口极易磨损和崩落，同时还有振动，影响加工表面质量。
数控机床要在高速和重负荷条件下工作，机床支承件的变形都会直接或间接地引起刀具和工件之间的相对位移，从而引起工件的加工误差。
在镗床上加工直径从3mm到30mm的精密深孔时，采用外排屑枪钻钻孔的，枪钻由（）支承在被加工表面上。
主轴支承轴承中的间隙，直接影响机床的加工精度。
镗床镗杆两支承间距过大，会引起刀具切削振动，引起被加工孔的位置精度下降，表面粗糙度值变大。
（）的确定，将影响数控机床被加工零件的尺寸精度、定位精度、位置精度和生产效率。
切削加工中的振动会影响已加工表面的质量。其中，低频振动会产生粗糙度，高频振动会产生波动。
及时调整提高机床导轨的几何精度和进给运动与主运动之间正确位置，可以改善铣床加工表面（）的影响。
机床导轨在工件加工表面（）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（）方向的直线度误差影响小。
在不变动被加工表面、切削刀具和机床的切削用量(不包括吃刀深度)的条件下，所完成的加工工序中的一部分叫工步。
型芯的（）是指在加工中，为保证工件被加工表面相对机床、刀具的正确位置所采用的基准。
采用浮动支承和辅助支承限制工件的自由度，有利于提高平面支承的刚度，减少加工中工件的变形和振动。
机械加工过程中，直接找正定位的装夹是将工件直接放在机床上，工人可用（）等，对被加工表面进行找正，确定工件在机床上相对道具的正确位置后再夹紧。
机床主轴孔的形状位置精度，都将直接影响主轴的旋转精度和端面跳动，进而影响机床的加工精度。（）此题为判断题(对，错)。
机床导轨在加工表面（）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（）方向上的直线度误差影响小
切削过程中的振动不仅影响工件的加工精度和表面质量，而且还会降低刀具寿命，影响生产率。（)
