某化工厂电解车间液氯工段包装岗位，在充装钢瓶时发生爆炸，3人当场死亡，2人受伤。当班的3人负责在包装台灌液氯钢瓶，2人负责推运钢瓶。这一批次灌装钢瓶之前有装过环氧丙烷类的有机物。灌装钢瓶当需要灌装时，这2人在察看了157号（容量半吨）钢瓶的合金堵和外观，认为无问题，即推上了磅秤，操作者未认真抽空即充氯，充氯1分钟后，157号瓶发生猛烈爆炸。瓶体纵向开裂，并向相反方向弯曲，还有许多碎块四处飞溅。3人当场死亡，2人轻伤。这次事故的直接原因是（）。
充装过程及时巡检，确认无（）现象，注意钢瓶变化情况，用摸听看闻检查瓶体温度、声音、重量，当不进液氯或管路振动厉害、瓶体发热时立即停止充装，抽空后查找原因并及时报告生产调度。
进站充装的液化石油气钢瓶必须符合GB5842或GB15380的规定并应在GB8334的检修周期内。
投入使用的液氯新钢瓶检查内容漆色、外表面、（）、（）、（）、（）如有异物时，不允许充装液氯。
设备的发热现象是指非正常的温度或温升，并超出了通用技术要求。发热的主要原因有（）。
包装岗位在验收检瓶抽氯工转过来的钢瓶以及新购置入厂初次投入使用的钢瓶时，必须做最后一次检查，具体对新钢瓶的检查内容有（）、（）、（）、（）、（）、（）。如内部有异物时，不允许充装液氯。
离合器在工作位置，但不能传递扭矩或断续传递发生打滑现象和发热的原因有（）
LNG潜液泵发生泵体震动现象时，可能的原因及排除方法有（）
发动机怠速运转，用手轻轻抖动油门，发动机发出较钝重的“咯噔”响声，同时伴有震动现象，猛加速或减速时，曲轴皮带轮有前后“窜动”现象，可诊断为曲轴（）故障。
某用户甲送到电化厂来充装液氯，该用户在生产设备与液氯钢瓶连接管路上没有安装逆止阀、缓冲罐或其它防倒罐装置，负责充装钢瓶的工人在充装液氯前没有按照操作规程对欲充装的钢瓶进行检查和清理，就进行液氯充装，致使氯化石蜡倒灌入液氯钢瓶中，氯化石蜡和液氯发生化学反应，温度、压力升高，致使钢瓶发生爆炸，并导致周围相继钢瓶爆炸。从用户的角度，正确做法是（）
电动机发热（超过温升标准）或冒烟，发生这种故障现象，可能的原因有（）。
起重臂伸缩时压力过高或有震动现象可能是由（）等的原因造成。
导致以下现象的原因及正确的处理方法（） 现象：主蒸汽温度急剧下降；从新汽管道法兰、轴封信号管、阀门或汽缸接合面等处冒白汽或溅水滴；机组内有金属噪音，震动加剧。
电动机启动或运行时，定子与转子间发生冒出火花或烟气的现象是什么原因？
抽油机剧烈震动故障原因之一：抽油机（）与基础有悬空现象。
某用户甲送到电化厂来充装液氯，该用户在生产设备与液氯钢瓶连接管路上没有安装逆止阀、缓冲罐或其它防倒罐装置，负责充装钢瓶的工人在充装液氯前没有按照操作规程对欲充装的钢瓶进行检查和清理，就进行液氯充装，致使氯化石蜡倒灌入液氯钢瓶中，氯化石蜡和液氯发生化学反应，温度、压力升高，致使钢瓶发生爆炸，并导致周围相继钢瓶爆炸。该事故直接原因（）
包装岗位任务将贮槽内的液氯按要求充装至液氯钢瓶或槽车内；维护保养（）。
操作加油机时，提油枪加油出现电机转动缓慢且有发热现象，可能的原因是电机损坏、（）或电机外部配线线路问题。
已充装的钢瓶若有故障可以进行检修作业。
充装量为50KG钢瓶，使用时应起直立装置，并有防倾倒措施；充装量为500KG和1000KG的钢瓶，使用时应（）式放置，并牢靠定位。
水击现象是指在锅筒和管道内，（）二者相遇，或者流水被空气或蒸汽阻塞时会发出音响和震动的现象。
汽车空调系统出现不正常噪声或震动的故障现象表现为;空调系统工作时（)或（)。
长管拖车在充装前需检查钢瓶内剩余压力，只要钢瓶内有剩余压力，就可以充装气体。
