根据卡尔曼微分方程的采利柯夫解得到的轧制单位压力分布图为接触弧上单位压力分布是不均匀的，由轧件入口开始向中性面逐渐（）并达到最大，然后（）至出口降至最低。
膜片弹簧以整个圆周与压盘接触，使压力分布均匀，摩擦片接触良好，磨损均匀。
根据轧制中的前滑和后滑现象，轧件在变形区内各断面的轧件的速度即入口速度VH，中性面的速度Vr，出口速度，Vt存在着VH＞Vr＞Vh。
轧制钢板时变形只发生在轧件与轧辊接触处。
在轧制过程中，单位压力在变形区的分布是不均匀的。
由于作用在单位质量空气上的压力在水平方向上分布不均匀，所产生的力称为（）
在内凹翻边工艺中，变形区内（）是不均匀的。
轧制变形区内金属的纵向、横向流动将遵守（）定律。
在冲压成型的稳态变形过程中，传力区在不断减小，已变形区在不断增加，而变形区的尺寸大小和变形区内应力的数值与分布规律都（）。
带张力轧制时，金属变形区内一点的应力状态为（）。
轧制变形区内金属的纵向、横向流动将遵循（）定律。
单位压力在变形区内的分布是（）。
当变形不均匀分布时，将使变形能量消耗降低，单位变形力下降。
轧制时，变形区内无论是前滑区还是后滑区，轧件所受的摩擦力方向都指向中性向。
轧辊与轧件单位接触面积上作用力称为轧制压力。
沿高度方向金属横向流动的分布是不均匀的，接触表面由于摩擦力的阻碍，使表面展宽（）中心层。
电弧焊时加热斑点区内的热量分布是不均匀的分布是（）。
在轧辊与轧件单位接触面积上作用的力称单位压力它的方向指向轧辊圆心，它在接触弧上各点的大小相等。
沿高度方向金属横向流动的分布是不均匀的，接触表面由于摩擦力的阻碍，轧件侧面呈（）
轧制单位压力的大小决定于金属变形抗力的大小和（）条件。
以外圆定位的薄壁工件，可采用开缝套筒、（）等装夹方式，以增大装夹接触面积，使夹紧力均匀地分布在工件上，工件不易产生变形。
在压力加工过程中，变形和应力的不均匀分布将使金属的变形抗力降低。
引起变形及应力不均匀分布的原因主要有：接触面上的 ， 的几何因素，工具和工件的外廓形状、变形物体的外端、变形物体内温度的不均匀分布以及变形金属的性质等。
当车轴压入轮毂孔后，在车轴表面产生很大的接触压应力，这种接触压应力的分布是不均匀的，在轮座接触面两侧的压应力最大，轮座两端内向10～30mm处，此处弯矩最大，且轮毂孔上部有空隙，下部轮座受挤压，在运行中承受()的作用，因此容易产生裂纹。
