分选过程中不同密度混杂是难免的，在反选过程中，混入产品中不合规定要求的物料称为（）。
一般来说，同一密度级的煤其粒度组成粗的要比粒度组成细的容易分选。
重介质旋流器分选时，分选密度一般高于悬浮液密度0.1—0.2g/cm3。这是因为在（）作用下，旋流器内的悬浮液被浓缩而使分选密度增大。
国标规定，以理论分选密度（δ）扣除沉矸（或低密度物）作为100%计算，δ±0.1含量为（）%时，该原煤的可选性为难选。
对密度一定的悬浮液来说，加重质的（）则是影响悬浮液稳定性的主要因素。
加重质粒度与悬浮液密度之间的关系是：悬浮液密度低的加重质粒度应粗些；反之，应适当细些。
电流曲线变化不规则的电流卡片一般是由井内流体相对密度发生变化或（过高所引起的。
较低密度的悬浮液，加重质的体积浓度一般应保持在（）。
复合式干选机的分选效果可以用选煤指标衡量，当分选密度为1.8-2.0时，即煤和矸石在高密度分离时：可能偏差Ep=0.2，不完善度I=0.1；数量效率η>90%，分选粒度下限6（3）mm；单位面积生产能力（）t/h〃㎡。
重选法是根据各种矿物的密度或粒度的不同，在重力场或离动场中分选矿物的过程。
负载变化不规则的电流卡片，一般是井液相对密度发生变化或（）过高所引起的。
采用磁铁矿粉作加重质时，磁铁矿密度范围为4.30-5.0g/cm³，用此配制的悬浮液容积浓度一般上限不超过35%，下限不低于15%。超过最大值时，悬浮液粘度增高失去流动性，入选物料在悬浮液中不能自由运动；低于最小值时，又会造成悬浮液中加重质迅速沉降，使悬浮液密度不稳定，分选效果变坏。在日常工作当中，我们调节煤泥含量的主要方法有.（）
粗选以及浮选密度大、粒度粗的矿物，往往采用很稀的矿浆。
加重质的粒度愈小，密度愈低，悬浮液的容积浓度愈高，悬浮液密度愈稳定。
只有当加重质粒度较细，容积浓度又较高，而入选的矿粒粒度大时，在分选过程中，悬浮液才能作为一个整体称为（）。
一般来说，同一密度级的煤其粒度的组成粗的要比粒度组成细的容易分选。
一般要求，分选过程中实际分选密度要接近或等于给入分选设备的悬浮液的密度。此题为判断题(对，错)。
悬浮液密度低的加重质粒度应（)。
一般来说，同一密度级的煤其粒度的组成粗的要比粒度组成细的容易分选。（）
除了密度组成外，煤的密度和粒度组成对分选也有重要影响。此题为判断题(对，错)。
在重介质旋流器分选过程中可以采用密度较低的悬浮液来得到较高的分选密度，从而减少加重质的用量。（）
复合式干选机的分选效果可以用选煤指标衡量，当分选密度为1.8-2.0时，即煤和矸石在高密度分离时：可能偏差Ep=0.2，不完善度I=0.1;数量效率η＞90%，分选粒度下限6(3)mm;单位面积生产能力()t/h〃㎡。
使用重介分选机选块煤时，加重质粒度小于（)级含量应不低于80%。
20、重介质分选机选矸法缺点主要是悬浮液密度高，配置困难，工艺系统复杂，设备磨损严重，基建投资较大，生产成本高。
