对在役转动机械的渗透探伤，选用渗透探伤材料时应特别注意（）
超声波探伤一般适用于（）材料的零件内部缺陷的检查.
磁粉探伤适用于检查任何金属材料
为什么涡流探伤只适用于检测材料表面及近表面缺陷？
液体渗透技术适用于检验非多孔性材料的（）。
GB 150-89标准附录H适用于钢制压力容器焊缝表面的渗透探伤检查（）
磁粉探伤只适用于探测铁磁性材料和工件的缺陷。
磁粉探伤适用于探测（）材料的零件表面缺陷。
漏磁探伤适用于哪些材料的检测，优点是什么？
磁粉探伤和渗透探伤适用于焊缝（）质量检验。
材料抗拉强度sb>540MPa的钢制压力容器的C、D类焊缝必须进行磁粉或渗透探伤检查。
涡流探伤（），仅适用于（）磁性的金属材料。
超声探伤只适用于检测材料的内部缺陷。
磁粉探伤法适用于（）性材料
渗透探伤主要用来探测非铁磁性材料的（）的焊接缺陷。
渗透法探伤分（）探伤和（）探伤两种，适用于检查（）材料和磁性非（）材料的表面（）。
渗透探伤仅适用于检测材料的内部缺陷。
渗透探伤适用于检验（）材料和（）的零件。
GB 5097-85标准适用于检查黑光源的强度，并可在荧光磁粉和荧光渗透探伤时，检查被检物表面上的黑光强度以及渗透荧光性能的变化（）
涡流探伤仅适用于（）材料的探伤。
磁粉探伤（），适用于检测（）磁性的钢件。
相对于渗透探伤，磁粉探伤则更适合于检查焊接接头材料类型为（）
超声波、X射线探伤适用于探伤内部缺陷,其中超声波适用于5mm以上,且形状规则的部件,X射线不能定位缺陷的埋藏深度,有辐射。磁粉、渗透探伤适用于探伤部件表面缺陷,其中磁粉探伤仅限于检测磁性材料,渗透探伤仅限于检测表面开口缺陷（）
常见材料缺陷检测方法包括磁粉探伤、渗透探伤和涡流探伤等几种。（)
