旋压是一种成形金属空心（）件的工艺方法。
滚压成型因滚压头与泥料的接触面大，压力较旋压成型大，所以坯体的致密度较高，变形大大减少。
滚压比旋压成型坯体质量差。
用真空练泥机或其他方法对可塑成形的坯料进行捏练，使坯料中气体逸散，水分均匀，提高可塑性的工艺过程是（）
柴油机提高压缩后空气密度的方法之一是用中冷器对增压后的空气进行冷却。
旋压和强力旋压都适用于筒形体的成形，所以二者在成形时的变形是一样的。
为提高实心注浆成型的效率，一般采用压力注浆的办法，即增大泥浆的静压，从而提高注浆速度和坯体致密度。
下述中提高密度分辨率的最有效方法是（）
干燥是提高坯体强度，便于操作和运输，提高对釉的吸附能力，减少变形和破损，降低坯体入窑水分，提高质量的一个不可缺少的工艺过程。
下列陶瓷原料中（）不起助熔作用，而提高陶瓷坯体的烧结温度。
坯体收缩率大小与原料性能、含水量、坯料配方和成形工艺等有很大关系。
釉可提高坯体的（），防止坯体（），赋予制品（）价值。
在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是（），增加材料在一次成型中所能达到的变形程度；（）提高工件的成形准确度。
利坯时对于不能一次成形的坯体，需要各部分制作，然后通过粘接工序使之成为一个完整的器型。
强力旋压与普通旋压相比，因不产生切向收缩，坯料未被旋到的部分不会起皱，因此适合成形（）工件。
旋压是使板料由（），由（）逐渐紧贴芯模成形。
滚压成形，旋压成形都是可塑法成形，对泥料的要求都一样。
手拉坯体必须完成以下几个步骤：揉泥、定中心、开口、拔筒、成形、修坯。
坯体成型常用的方法有滚压成型、旋压成型、注浆成型等。
揉泥的作用是使泥料中的水分均匀，增加泥料致密度和可塑性，同时排除泥料中所含空气，防止烧成时空气在坯体中产生气泡，提高产品合格率。
空心注浆是利用石膏模型单面吸浆而形成粗坯，坯体的厚度取决于泥浆在模型中停留的时间，和泥浆的性能无关。
实现快速烧成的条件是（ ） 减少坯体入窑水分提高坯体入窑温度。
下列操作方法中，对提高纤维成形均一性及纤维强度有利（）
通过板料的整体变形来改变毛坯的形状和尺寸的冲压成形工序，如胀形、翻边、缩口、旋压和校形等，这类冲压工序统称为其它冲压成形工序。
