（）是按零件的经济加工精度进行制造，装配时通过改变补偿环的实际尺寸和位置，使之达到封闭环所要求的公差与极限偏差的一种方法。
分组装配法是将组成环的公差相对于互换装配法所求之值（）若干倍，使其能经济地加工出来。
根据装配精度（即闭环公差）合理分配组成环公差的过程，叫（）。
分组装配法是以经济成本制造的低精度零件，因此装配出的机器精度不高。（）
用补偿方法装配夹具，其装配链中的各组成元件的制造公差可适当放大，以便于（）。
分组互换法装配能以经济成本制造的低精度零件装配出高精度的机器。（）
根据装配精度（即闭公差）合理分配各组成环公差的过程，叫（）。
一般地说，装配尺寸链（）的公差大小是随着组成尺寸链的其余各环的公差大小而改变的。
不完全互换法装配可适当降低零件尺寸公差等级，使制造方便，成本下降。（）
凸、凹模分开加工的优点是凸、凹模具有（）性，制造周期短，便于成批生产。其缺点是模具制造公差小、模具制造困难、成本较高。
能以较低的制造精度获得较高的装配精度，是（）装配法的优点。
简述分组装配法的特点。
虽然完全互换法装配各零件制造公差偏紧，造成加工困难但用得却最多。（）
分组选配法，装配质量不决定于（）公差，而决定于（）公差。
当采用分组装配法装配时，如果将零件的公差放大三倍，则装配时零件应该分成（）组进行装配。
选配法是将零件的制造公差适当放宽，然后取其中尺寸相当的零件进行装配，以达到配合要求。
（）是将装配尺寸链的各组成环公差按分组数放大相同的倍数，然后对加工完成的零件进行实测，再以放入前的公差数值、放大倍数及实测尺寸进行分组，并以不同的标记加以区分，按组进行装配。
当尺寸链中环数较多，封闭环的精度要求很高时，可将各组成环的公差放大到易于制造的精度，并对某一组成环留有足够的外偿量，通过修配使其达到装配要求，这种方法称为（）
分组计算审查法的最大优点是（）。
根据装配精度（即封闭环公差）合理分配组成环公差的过程，叫（）。
分组装配法的装配精度，完全取决于零件的加工精度。
分组选配法的装配精度决定于()。
凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有（互换性），制造周期（），便于（）。其缺点是（）小，凸、凹模的制造公差应符合（ ）的条件。
在求解尺寸链的方法中，（）法是将尺寸链中的某一组成环选定作为补偿环，其余各组成环可规定经济可行的公差，在装配时通过选择或调整补偿环的尺寸位置，使封闭环达到规定的要求
